一滴工业水的循环之旅,来看高耗水焦化企业如何成为节约型企业

熄焦不用水、中水循环用，这样的节水场景越来越多的在省内工业园区成为现实。作为黄河流域生态保护和高质量发展的主战场之一，近年来，我省把水资源作为最大刚性约束，用水效率走在全国先进行列。近日，山西卫视走进太原市清徐县一家煤焦化工企业，来看高耗水企业如何成为节约型企业。

这里是太原市清徐县的水屯营水库，清徐县三大焦化厂之一的山西美锦华盛化工新材料有限公司的全部工业用水都取自这里。在两年前，这里要为这家企业提供约年650万吨的用水，而现在，在相同产能下，只需要提供460万吨。

走进厂区就像走进工业风打卡地，这些粗细不一、整齐排列的是地表水、循环水、脱盐水等分类利用的管道。

美锦华盛化工新材料有限公司水务经理郑军：“我们现在看到的是生产管网，它如同人体的血液，与各个工段及系统进行连接，主要有冷凝液系统、蒸汽系统。”

焦化是典型的传统高耗水行业，这里的工业用水主要用于生产焦炭和乙二醇，节水要先从这两处入手。大家现在看到的是美锦华盛去年投资3亿多元已经投产的两套干熄焦焦炉，单套产能就能达到260吨每小时，是目前国内产能最大的干熄焦装置。

焦煤炼成焦炭后，近1000摄氏度的高温要降下来，传统湿法熄焦就是洒水降温，一吨焦炭消耗半吨水，而先进的干熄焦则利用低温惰性气体冷却焦炭不再用水。

美锦华盛化工新材料有限公司水务经理郑军：“改造后的干熄焦（设备）每年减少水耗100万吨，污水排污量为零。”

一湿一干的工艺转换，让生产焦炭的用水量直接下降至零，而这一过程产生的蒸汽还在继续发挥着价值。我们现在看到的这些机组就是生产乙二醇的装置，每生产一吨乙二醇就得用水11.5吨，这些管道可以把生产过程中产生的蒸汽回收起来，和生产焦炭等其他产品所产生的蒸汽一块儿投入到我身后的除氧站中。

美锦华盛化工新材料有限公司员工申志明：“除氧站用来收集全厂各个等级的蒸汽冷凝液，制备出脱盐水。”

负责人说这里的脱盐冷凝水可以给锅炉补水，不仅实现了水的循环使用，排污量也随之减少。

美锦华盛化工新材料有限公司水务经理郑军：“我们把习近平总书记关于治水、护水、节水、用水的理念，融入到日常的生产中，目前（工业水）回收率已经达到了98%以上。”

拧好水龙头的同时，企业还通过工业水智能管控平台，掌控着每一滴水的运动轨迹。流入的水滴水不漏，流出的水也要变废为宝。园区的污水处理厂有着全国最大的焦化废水“零排放”项目，废水处理成达标中水后，按照来水比例再返回上游企业用于生产。

清徐泓博污水处理有限公司负责人王安康：“这个是咱们园区以焦化水为主的来水，这么黑这么脏，这个就是咱们（处理后）的产品水，你看这个水基本上和纯净水没有两样。这个水效果特别好，全部回用了。”

负责人介绍，这套工艺是他们研究了四十多家企业的经验完善形成的，一滴工业废水经过四大关十一小道流程的历练，开启新的旅程。

清徐泓博污水处理有限公司负责人 王安康：“从来水到产水，产水能占到来水的93%左右，其中有7%去哪里了呢？就是我们生产出的氯化钠化工产品，还有硫酸钠化工产品。整体这三个样加起来，基本和它（来水量）是等通的，全部回用。”

我省认真贯彻落实国家节水行动和黄河流域深度节水控水行动意见，园区和企业积极行动，太钢调整工艺及运行方式增饮中水上半年节水近万吨。

介休这家化工厂增加先进电化学设备，降低水质硬度，减少排污，一批高耗水企业正变身节水型企业。

省水利厅节约用水办公室主任 马素青：“我们持续发挥节水型企业的典型示范作用，把企业节水技术升级改造和提升水循环利用，及废污水资源化利用水平，作为工业节水减排的重要抓手，全面提升工业用水效率。近年来，全省万元工业增加值用水量逐年下降，用水效率进入全国先进行列。”