美欣达纺织印染科技有限公司（以下简称“美欣达”）以科技为核心、品质为基础，在纺织印染领域深耕三十余年，致力于推动行业可持续发展。公司注册资本11666.8万元，拥有全产业链布局与核心技术优势，稳居国内梭织面料印染领域的领军地位。近年来，公司荣获“中国印染企业三十强”、“国家级绿色工厂”、“国家级绿色供应链示范企业”、入选“浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单”、“单项冠军”等多项荣誉。
公司专注于纺织品印染研发、生产与销售，主导产品涵盖灯芯绒、纱卡、亚麻及其多纤维染色/印花面料、功能性服装面料等，产品规格、品种、花色超过3000种，年生产能力达1亿米。产品远销全球50余个国家和地区，深受国内外知名品牌青睐。
美欣达的可持续发展历程经历了从环境合规到绿色创新、从节能减排到碳中和的系统演进，形成了贯穿产品、生态、员工、社会等多维度的可持续发展路径。
▶ 国家级绿色工厂
▶ 国家级绿色供应链示范企业
▶ SCORE企业可持续发展证书
▶ 国家知识产权优势企业
▶ 国家级绿色产品
▶ 中国纺织服装行业LCA全生命周期评价工作组
▶ 30.60中国纺织服装碳中和加速计划
▶ 零碳先行特别贡献奖
▶ 绿色纺织印染省级企业研究院
▶ 湖州技能大师工作室
▶ 浙江省节水标杆企业
▶ 东华大学研究生培养基地
▶ 中国纺织服装行业气候创新行动先锋单位
▶ 绿色森林文化行动
▶ 国家绿色制造
▶ 产品开发贡献奖
▶ CIRCULOSE®供应链联盟
▶ 浙江美欣达纺织印染科技有限公司妇联
▶ 省级数字化车间
▶ 中国纺织行业人才建设优秀单位
▶ 全国十佳纺织面料设计师培养先进单位
▶ 江南大学校外教学实习基地
▶ 服装影响机构节能减排项目
▶ 浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单
▶ 张刚技能大师工作室
▶ 吴兴工匠
▶ 浙江制造精品
▶ 单项冠军
▶ 首届技能大赛
公司积极参与全球可持续发展网络，推动产业链协同减碳，构建绿色价值链。2025年，美欣达在绿色产品、节能减排、员工关怀、社会责任等方面取得一系列重点成果，为行业可持续发展树立了标杆。
美欣达坚持创新研发驱动，组建专业研发团队，与江南大学等高校开展产学研合作，攻克行业技术难题。公司拥有93项有效专利，包括27项发明专利、64项实用新型专利、2项外观专利，科技成果转化率达90%以上。其中，“全棉轻磨毛免烫纱卡”获评国家级重点新产品，4项绿色设计产品入选工信部绿色制造名单。公司持续推动技术成果产业化，提升产品绿色附加值。
公司打造了涵盖天然纤维、再生纤维（如再生涤、再生棉）、生物基再生纤维素、可生物降解化学纤维等多维绿色面料体系，推动产品结构向环保、低碳、可循环方向转型。
美欣达全面遵循ZDHC（零排放有害化学品）路线图，建立覆盖化学品输入、使用与输出全过程的绿色化学品管理体系。公司严格执行《化学品采购政策和程序》，所有化学品须符合《限用物质清单》（RSL）及ZDHC《生产限用物质清单》（MRSL）等标准。通过《化学品安全与管理政策》，公司实现从采购到处置的全流程风险管控，并定期监测废水排放，确保符合ZDHC《废水指南》及相关法规要求。
公司建立了从原材料评价、生产制造、成品检验到出库的全过程追溯管理体系，连续13年获得GB/T19001质量体系认证，并拥有CNAS认可实验室。可持续认证产品（如GOTS、OCS、GRS、RCS、BCI、欧麻等）占比超过50%。2024年，公司率先引入再生农业认证体系，构建从原料到成品的可持续闭环。
公司推动废旧面料再设计，开发帆布包、纸巾盒、坐垫等文创周边产品，体现“绿色循环”理念，增强品牌文化内涵与社会责任形象。
美欣达与多家数字化供应商、技术研发机构、智能设备企业及国际品牌客户开展深度合作，共同推动绿色技术与智能制造落地。合作伙伴包括百度、赛得利、兰精、亨斯迈、G-STAR、UNIQLO、ZARA、迪卡侬等。
我们积极应对纺织服装行业的气候变化与环境挑战，深度参与aii CbD项目，携手国际品牌制定供应链脱碳路线图，推动可持续生产落地，构建绿色低碳产业生态体系。
公司部署了企业级智能能源管理系统，实现能耗追踪，数据驱动节能决策，提升能源利用效率与管理精细化水平。智慧仓储、AI智能检验、全自动称配料、颜色智能控制等智能化项目已投入运行，助力打造低碳高端梭织功能性面料的未来工厂。
我们依托自主研发的雕印印花、冷轧堆染色、湿蒸染色、无水数码印花等核心技术，实现清洁化、低碳化生产。引进中样设备、自动对色系统及多项设备能效升级措施，提高整体能效，降低单位产品碳排放。
我们逐年提高可再生能源使用比例，2025年可再生电力覆盖率达80%以上。通过优化能源结构、推动供应链脱碳，2025年标煤和温室气体排放总量同比下降18%。公司实施了一系列节能技改措施，如蒸汽减温后利用、一级能效空压机引进、蒸汽阀门保温等，2025年累计实现碳减排量852吨。
2025年，公司正式发文开展“全员创新团队行动”，组建五大创新团队，系统性优化工作流程、提升员工参与感与创造力，实现“人人可创新、事事可优化”。
公司与东华大学、江南大学等高校开展产学研深度合作，设立联合培养基地、校外教学实习基地，共同攻关雕印印花、复合生物酶前处理、冷轧堆染色等“卡脖子”技术，推动行业前沿技术转化与人才梯队建设。
公司通过外出研学、线上培训、课堂培训、实操演练等形式开展全员针对性培训。2025年12月举办首届纺织染色打样技能竞赛，提升员工专业技能与应变能力。中高层培训课程涵盖资本运作、变革管理、领导力、财务管理等内容；内部专业技能培训覆盖工序流程、产品知识、信息化应用、销售技巧等。2025年，公司开展综合培训6500+人次，入职培训覆盖率100%，职业发展培训960+人次，拥有中高级职称52人。
公司构建“体检+保险+互助”多层次健康防护网，推行医疗互助保障计划，持续改善作业环境空气质量与整洁度，营造安全、健康、舒适的工作环境。
公司设立六大员工运动社团（篮球、羽毛球、健走等），鼓励工余锻炼；每层车间配备标准化员工休息区，保障饮水安全与舒适休憩。此外，公司提供员工普惠型体检、医疗互助、福利关怀、团建旅游等人文关怀项目。
公司给每层配备员工休息区，提供干净舒适的环境与安全饮水，满足员工身心需求。宿舍提供单人间、双人间、夫妻间等多种规格，并设有综合商超，方便员工生活。
公司成立后勤服务监督委员会，收集员工需求，优化就餐环境。通过增设“每月家乡特色菜档口”、改善餐厅通风与照明、提供用餐补贴等方式，提升员工用餐体验。
公司实施多项车间环境改善措施：夏季为每个机台配备水空调，防止中暑；推行烘缸密封保温、水洗槽密闭化、蒸箱出口加装密闭装置，降低作业温度；升级全自动称配料系统，减少化学品暴露；增加吸尘罩与吸灰装置，减少毛灰污染；采用钢板地面与自动清洗，改善地面积水情况；推行智能化仓储与AGV运输，降低劳动强度。
公司积极参与Higg FEM、Higg FDM、SLCP、IPE、ZDHC、Sedex、ICS等国内外可持续发展平台与认证体系，推动环境数据披露、化学品管理、社会责任合规等方面的持续改进。
我们主持或参与制订的各级各类标准共有13项（其中国家标准4项，行业标准7项，团体标准2项），标准体系涵盖节水、能耗、再生利用、绿色供应链及碳中和等关键领域，从国家、行业、团体多层次推动纺织行业可持续发展。
这些标准引导企业节约资源、减少排放、践行循环经济，不仅促进产业绿色转型，更通过规范生产与回收，助力环境保护与资源高效利用，体现了产业进步与社会公益的深度融合。
三十余年来，公司累计投入慈善款项近900万元，支持乡镇基础设施建设、爱心助学、困难群体帮扶等。疫情期间，公司积极捐献防护服、羽绒服等物资，并配合生产口罩布、防护服布料，服务抗疫一线。公司积极响应“双碳”目标，通过能源系统升级、设备改造、再生能源利用等措施，助力全球运营碳中和。
文案｜可持续发展部
编辑｜研发中心
