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有机合成工艺优化--(9如何优化催化反应)9.1催化简介

   日期:2023-08-19 22:20:14     来源:网络整理    作者:本站编辑    浏览:13    评论:0    
有机合成工艺优化--(9如何优化催化反应)
9.1催化简介
     催化反应提高生产率降低废物处理成本变得越来越重要。催化反应的例子详见第3章和第5章。表9.1罗列了催化剂的多样性和从反应的产物中消除催化剂的多种手段。
      为了优化催化体系,必须先定义重要的性能参数。这些性能参数包括优化反应速度、增加产量、增加选择性及提高后处理的方便性。催化剂,尤其是相转移催化剂,可以避免使用难以回收的高沸点的极性溶剂。通过开发新的催化工艺可以降低产品成本。

      从反应产物中分离催化剂的重要性不容忽视。选择合适的催化剂以避免它们在产品中甚至微量的存在。例如,痕量氯化物的存在对于制造半导体的单体是不可容忍的口,同样甚至百万分之十的钯在原料药中也是不可以的好。过滤分离催化剂的最简单方法,有时也可以通过吸附在助滤剂或活性炭上而分离(表9.1)重结晶通常用于提纯产品,同时期望把相关催化剂洗到母液中。

优化催化反应的关键是要最大限度地提高催化效率或转化率。少量的催化剂毒物,即竞争性配体,可能对一个工艺有很大影响。某些杂质不利于反应的进行,某些则具有促进作用。通过了解某些因素,如杂质的存在和多少,共催化剂及催化剂降解对工艺的影响,可以设计出适用性强的催化工艺。除了第8章中讨论的优化反应的因素外,其他因素也很重要。这些因素罗列在表9.2中并在以下篇幅进行讨论。

提示:催化剂的批次之间可能有很大差异[8]要记录任何用于反应的催化剂的批号和使用过的任何预处理。为了谨慎起见,在规模化反应之前,需要对催化剂活性进行测试

【小编补充】

总结: 

01.催化反应性能参数:反应速度、选择性、提高产量、后处理

02.催化剂分离手段:重结晶、吸附、过滤
03.如何记录催化反应:批次、预处理;活性测试
04.如何优化催化反应?(注意事项)

问题来了:
     铁、钴、镍等磁性催化剂如何分离回收?请留言
 
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