一、主流技术市场占比
根据行业调研，在工业烟气脱硫领域，湿法脱硫技术，尤其是石灰石-石膏法，占据绝对主导地位，市场份额超过85%。这主要得益于其在大型发电机组中超高的脱硫效率和运行可靠性。
干法/半干法脱硫技术合计市场份额约10%，主要应用于缺水地区、中小型锅炉、钢铁烧结机及垃圾焚烧厂等场景，其优势在于无废水排放、系统简单。
氨法脱硫技术市场份额约5%，在化工、冶金等有氨源或副产物硫酸铵有销路的行业应用较多，呈现稳步增长态势。
二、行业应用分布
2.1电力行业
作为最早实施严格排放标准的行业，电力行业（特别是燃煤电厂）几乎100%采用石灰石-石膏湿法脱硫，并已完成超低排放改造（SO₂排放浓度≤35mg/m³），市场已进入存量改造和运维优化阶段。
2.2钢铁行业
钢铁行业的烧结、球团工序是SO₂排放的重点环节。技术路线呈现多元化：
活性炭（焦）法：可实现SO₂脱除与副产物资源化，并能协同脱除二噁英、重金属等，在大型钢铁企业应用增多。
循环流化床干法/半干法：因其无废水、占地相对较小等特点，在烧结机头烟气治理中占有一定份额。
石灰石-石膏湿法：在部分要求特别严格的地区也有应用。
2.3水泥行业
水泥行业自身工艺（碱性环境）可吸收部分SO₂，但为实现超低排放，仍需末端治理。主要采用干法/半干法技术，通过向预热器系统或单独设置的反应塔内喷入消石灰等干性吸收剂，技术路线与自身工艺结合紧密。
2.4化工与冶金行业
行业特性明显，常根据自身副产品情况选择技术。例如，硫酸厂尾气处理常采用钠碱法或氨法；有色冶炼烟气SO₂浓度高，常采用制酸法进行资源化回收，经济效益显著。
三、技术发展趋势
3.1技术迭代：从“单一脱硫”到“协同治理”
单纯脱硫的单一塔体设计正被淘汰，取而代之的是“脱硫-除尘-除湿”一体化技术。例如，在湿法脱硫塔后增设湿式电除尘器（WESP），可有效解决石膏雨和颗粒物超标问题；采用MGGH等技术消除“白色烟羽”，实现多污染物协同深度净化。
3.2市场重心转移：从电力到非电行业
随着电力市场饱和，脱硫市场的增长引擎已转向非电行业，如钢铁、水泥、陶瓷、玻璃等。这些行业工况更复杂，技术要求更具定制化，为技术提供商带来了新的机遇和挑战。
3.3智能化与精细化运行
利用大数据和AI算法，构建“智慧脱硫”系统已成为趋势。通过对历史运行数据的学习，系统可智能预测负荷和燃料变化，提前优化浆液投加量、泵组启停策略等，实现节能降耗（降低电耗和石灰石消耗10%-15%）与稳定达标运行。
3.4资源化利用技术受青睐
相比产生固废的钙法，能够将SO₂转化为有价产品的资源化技术（如氨法产肥、活性炭法回收硫酸等）越来越受到政策鼓励和市场欢迎，符合循环经济理念。
3.5政策持续驱动与规范
环保政策持续收紧，对非电行业的排放限值进一步严格。同时，对副产物石膏、硫酸铵的品质要求以及废弃吸收剂的处置监管也在加强，倒逼企业选择更环保、更高效的技术路线。
