编者按：省安委会部署推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制以来，各地、各相关部门积极探索创新，引导企业聚焦“人、机、环、管”，强化内部监督报告，及时排查整治员工身边的安全隐患。我们开设专栏，公布企业事故隐患内部报告奖励典型案例，供学习交流借鉴，持续推动安全治理模式向事前预防转型。
2025年12月，徐州张双楼煤矿某员工向企业报告：通风工区在12900溜子道施工的密闭墙厚度为240mm，小于500mm厚，违反相关安全规定。经企业安监部门调查，通风工区跟班（分管密闭）副区长违章指挥，擅自采用煤粉装袋垛墙作为里侧密闭墙，缩小密闭墙砖墙的施工厚度，将砖墙厚度从500mm减至240mm，违反“一通三防”管理八条规定中“不得使用编织袋装炭（矸）垛墙作为通风设施”的规定。企业立即安排人员组织整改，并依据相关内部报告奖励机制给予报告人1000元奖励。
2025年1月，中国石化华东油气分公司溱页5井起钻作业期间，司钻王国平监测发现疑似碎屑飘落的异常现象，立即暂停相关作业流程，上报现场班组并进行检查。现场班组核查认定飘落碎屑为金属碎屑，初步判定存在设备磨损类安全隐患。经专项拆解检查，发现为游车内部滑轮限位隔套存在严重磨损及错位缺陷，属于设备运行安全隐患。现场班组按流程上报生产异常，对游车进行更换，及时消除事故隐患。公司按照事故隐患内部报告奖励办法，奖励该员工2000元。机制建立以来，公司累计报告隐患5156项，完成整改4956项、整改率达96.7%。
2025年3月，扬子石化公司芳烃厂合成气车间丁班副班长王勇在现场巡检过程中发现，B系列某转化炉出口集气管至一喇叭口段外壁上有一大块红斑，初步判断是设备壳体内壁浇注料发生脱落。王勇立即向内操岗位人员、当班调度和车间值班领导报告，一面安排岗位人员降低B系列生产负荷，对装置工艺参数、运行工况进行全面检查，一面用红外测温仪对红斑处超温情况进行检测，并用氮气对红斑处吹扫降温。入口工艺气是该转化炉产生的2.5MPa、780℃转化气（氢气含量约73%），具有高温、临氢、操作条件苛刻等特点。为避免事态进一步扩大，芳烃厂决定对制氢装置B系列进行紧急停工处理，切断进料，转化系统转入循环降温。扬子石化公司按照企业内部管理制度落实奖励，奖励隐患发现人员10000元。2025年以来，扬子石化公司已奖励隐患排查近500万元，奖励人员超5万人次。
2025年9月，江苏盛虹石化产业集团有限公司某员工发现原料加热炉地面有油迹，立即开始查找漏点，同时上报管理人员。经查找发现，原料炉对流室入口A支路远传隔膜压力表放空口泄漏，存在着火爆炸风险。应急处置人员进入泄漏区域关闭泄漏点阀门，控制住事态发展。公司按照事故隐患内部报告奖励规定，对发现和处置隐患的人员共奖励12000元，并授予第一发现者“隐患克星”称号。2025年盛虹石化产业集团隐患奖励3729人次，共奖励金额63.59万元。
2025年8月，江苏德源药业股份有限公司二工厂安全员耿伟在例行安全巡检中发现，2202车间正在运行的反应釜上方滴加管道连接法兰处存在高温气态物料泄漏迹象。耿伟立即要求停产，并通过公司隐患报告系统迅速上报。经排查确认，泄漏原因为滴加管道法兰连接螺丝未拧紧。该反应釜涉及低温工艺，若泄漏扩大，可能造成“飞温”导致燃烧、爆炸等严重事故。公司随即组织维修并全面排查同类设备，及时消除隐患。依据事故隐患内部报告奖励制度，公司对该安全员耿伟给予5000元现金奖励，在厂区公告栏进行通报表扬，并将该案例纳入安全月度例会进行宣传学习。自机制实施以来，公司已收到内部隐患报告130余项，其中包括3项重大隐患，整改完成率达到100%。
来源：省应急管理厅调查评估和统计处
编辑：省应急管理厅新闻宣传处、宣教中心
