一、3D 打印行业概述
1、3D 打印完整流程主要分为四个核心步骤
3D 打印（增材制造）是一种以数字模型文件为基础，通过逐层堆积材料（如金属粉末、光敏树脂、工程塑料等）来制造实体物品的增材制造技术。区别于传统减材制造（如切削、打磨、雕刻）“去除材料”、等材制造（如注塑、冲压、铸造）“材料变形”的思路，3D 打印核心是“从无到有、层层叠加”，完整流程主要分为四个核心步骤： 数字建模：生成 3D 模型文件。首先通过 CAD 软件（如 SolidWorks、Blender）设计，或用3D 扫描仪获取物体的三维数字模型，最终导出为STL 格式文件（3D 打印的通用模型格式）。
切片处理：转换为打印指令。用切片软件（如 Cura、PrusaSlicer）将 STL 模型“切成”数百层的二维截面，同时设置打印参数（如层高、速度、支撑结构），最终生成 GCODE 格式文件（打印机能识别的控制指令）。 实体打印：逐层堆积材料。将 GCODE 文件导入 3D 打印机，打印机根据指令，通过熔融挤出/光固化/烧结成型等方式，将材料（塑料、树脂、金属等）逐层堆积、固化，完成实体的成型。后处理：优化成品效果。打印完成后，去除支撑结构、打磨抛光、喷涂上色等，最终得到符合要求的实体物件。
2、3D 打印相比传统生产优点明显
3D 打印相比传统生产模式优势明显。以金属 3D 打印为例，相比传统精密加工的“减材”制造，3D 打印的“增材”制造大幅提升材料利用率，尤其对于贵重材料，节省成本显著。同时，3D 打印还具备新品研发周期短、实现复杂结构、实现一体化、小批量经济性高等等优点。3D 打印在加工精度、表面粗糙度等方面，与传统精密加工仍存在较大差距；因此 3D 打印并非要取代传统加工，而是其重要补充。
3、3D 打印技术多向开花，不同材料+技术给予成品差异化特性
3D 打印技术多向开花，材料+技术工艺决定产品性能+应用。3D 打印经过了 40 多年的发展历程，目前涵盖多种材料+技术工艺类型，能够适配不同行业及终端产品应用需求。 3D 打印材料是 3D 打印技术重要的物质基础，主要分为金属和非金属两类。3D 打印材料的性能在很大程度上决定了成形零件的综合性能。3D 打印发展至今，其材料种类已然高度丰富，从材料类别来看，3D打印材料可以分为金属与非金属两大类。一般而言，使用金属材料的成品强度高、延展性良好、制备成本高，能够广泛用于航空航天、模具制造、汽车等领域。而非金属材料主要包括光敏树脂、陶瓷材料等，其中工程塑料以成本低廉的特性广泛应用于消费端产品，光敏树脂材料则是以成品精度高的特性而广泛应用于精细零件的生产。
3D 打印材料+下游应用需求差异化背景下，多种加工技术工艺路线并存，金属打印SLS&SLM 和非金属打印 FDM&SLA 为主流工艺路线。目前，国内外 3D 打印领域的工艺系统，其中应用最典型与成熟的有金属打印的 SLS 和 SLM，非金属打印的 FDM 和 SLA。SLS 是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D 打印方法，DTM 公司和 EOS 也在 SLS 工艺领域投入大量研究工作。SLM 工艺的出现克服了SLS 技术制造金属零件工艺过程复杂的问题，不仅成本较低，而且具有较强的生产灵活性，能够更好地适配航空航天、医疗等行业苛刻的性能要求。FDM 则凭借成本低廉的工程塑胶+无需激光器等重要零部件，是消费级3D 打印常用的工艺。SLA 是目前 3D 打印技术中发展和推广最快的技术，制件精度高、表面质量及性能较好。
4、3D 打印在消费和工业市场均大放异彩
3D 打印在消费级和工业级各有千秋。3D 打印具备多种技术路线，且应用场景差异较大。消费级场景主要以个人创作，教育和家庭为主，不需要较高的精度，注重产品性价比。当前尤其海外DIY 文化盛行，且将 3D 打印引入在学生教育阶段，海外 3D 打印的消费市场快速增长，实现 3D 打印走入千家万户。工业级场景主要以生产制造为主，如生产磨具，金属零部件等。工业 3D 打印精度和速度要求较高，且材料更复杂和专业，因此设备成本较高，也成为当前智能制造不可或缺的一环。
二、发展现状
1、全球市场：欧美引领、亚太追赶，细分赛道机遇凸显
全球 3D 打印市场已初具规模。2024 年全球 3D 打印市场（工业级+消费级，含3D 打印设备、3D 打印材料、3D 打印制成品）规模达 219 亿美元，同比+9.31%，行业已从小众技术应用迈入规模化扩张阶段。从收入构成来看，打印服务（即销售 3D 打印制成品）收入占据半壁江山（46%）。消费级3D 打印设备方面，2024 年全球消费级 3D 打印机保有量已达 1500 万台量级。
美国为第一 3D 打印市场，亚太市场增长更为迅速。2020 年美国 3D 打印产业规模占全球比重34.4%，中国为 10.8%。2024 年全球 3D 打印细分行业增长率整体较高，其中 3D 打印材料居于首位（+35.21%），3D 生物打印紧随其后（+33.64%），金属增材制造增速也达到 15.2%。2024 年全球量产3D 打印机主要分为非金属（聚合物）打印机和金属打印机，分别占 67.1%和 29.7%。
2、中国市场：产能出口为主，国内市场进入加速渗透
中国成为全球 3D 打印相对更具潜力市场。2015-2017 年产业规模年均增速超 30%，2024 年达423 亿元，近五年持续增长，产业发展进入规模化放量阶段，商业化落地成效显著。从产品结构来看，2024 年打印设备和打印服务的营收占比较高，合计占比达 76%。
中国 3D 打印设备产量持续扩容，以出口为主。从出口端看，我国 3D 打印机呈现“量稳增、利提速”的特征，且市场聚焦北美地区，出口逻辑也同步从“以量为先”转向“以质补量”。
3、行业仍处于高速增长阶段，国内企业多点突破
国内市场超 300 亿，行业保持高速增长。2023 年我国 3D 打印市场规模为 367 亿元，2019~2023 年平均增速约 25%，行业还处于成长趋势之中。下游来看，航空航天、消费电子、鞋模等行业正在加速使用3D打印技术，预计行业未来仍然可以保持较好的增长。 美国企业在非金属打印领域布局较多，欧洲更多在金属材料领域，国内企业多点突破。2017 年全球前三大专业级 3D 打印公司均为非金属 3D 打印为主。2020 年，我国 3D 打印设备市场，联泰市占率16.4%，Stratasys 市占率 14.8%，EOS 市占率 13.1%，GE 市占率 9.8%，3DSystems 市占率8.2%，华曙高科市占率 6.6%，铂力特市占率 4.9%。国内来看，联泰科技、华曙高科、铂力特等企业在工业级打印占据一定市场，创想三维、拓竹科技、智能派等企业在消费级领域表现出色。
三、消费级市场
1、消费级 3D 打印： “人造万物”时代降临，从工具到生态的价值跃迁
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（报告来源：慧博智能投研。本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）
