在新材料行业数字化转型中，设备管理是提升生产效率、保障产品质量和实现可持续发展的关键环节。传统设备管理方式依赖人工经验，存在管理效率低、信息滞后、无法提取关键数据等问题，例如当生产线上的关键设备突发故障，维修团队却无法快速定位问题，停产损失每小时都在扩大。另一方面，设备参数（如压力、温度）的精准控制更是直接关系到产品合格率。
壹
新材料行业设备管理的重要性
新材料行业具有研发周期长、工艺复杂度高、设备依赖性强等特点。从石墨烯、碳纤维到特种陶瓷、柔性显示材料等，每一类新材料的产业化都离不开精密、稳定、可控的生产设备。因此，传统方法进行设备管理的时候往往面临：
1. 工艺参数依赖人工经验，难以标准化、可追溯；
2. 设备状态监测滞后，故障预警能力弱，问题处理不及时；
3. 能耗与效率数据缺失，优化无据可依；
4. 设备维护计划凭感觉安排，备件库存积压或短缺；
5. 自研设备存在功能分散情况，缺少集中管理与控制功能；
6. 设备运行状态不稳定，影响产品质量……
以上问题随着新材料行业的发展、技术迭代及客户要求的提高，其矛盾也日益凸显，直接影响着生产效率、成本及产品质量。
贰
设备管理应用的关键场景
叁
甚好软件智能工厂设备管理系统
设备管理系统的应用涵盖数据采集、设备状态监测、故障诊断等功能模块，能提高设备利用率、降低故障率、提升产品质量，帮助企业实现智能化设备管理。
设备数据采集
通过智能网关连接现场生产设备，快速实时采集生产设备上各种物理量，包括产量、参数、能耗、温度、重量等关键数据信息，从而帮助企业更好地掌握生产情况及设备运行情况。通过设备采集数据，企业可实现对产品生产过程的精准管控，各环节工艺参数精确至秒级数据追溯，提高产品品质；设备运行状态实时展示，出现问题能够及时处理，保障生产安全性的同时减少设备停机时长。
设备全生命周期数字化档案
系统支持每台设备从采购、安装、调试到运行、维护、退役，全程数据入库，设备规格参数、工艺适配性、维护记录、故障历史一目了然，帮助有关人员更好维护设备有效延长设备使用寿命。
能效分析与绿色生产
实时监测设备能耗，统计不同设备、不同时间段的能耗变化，识别高耗能环节，支持查看实时数据和历史数据并进行优化分析，为工艺优化与节能改造提供数据支撑，助力企业实现低碳目标。
预测性维护与备件精益管理
对于新材料行业对于生产设备的依赖性而言，设备维护管理十分重要。系统基于设备运行数据与故障模型，精准制定维护计划，在系统中设置维护提醒，解决依靠人员经验维护设备的不稳定性问题。联动备件库存系统，实现备件“不多不少、及时到位”。
满足各类型、新老生产设备数采需求
在新材料行业，自研设备、新老设备同时使用是常见场景，甚好软件设备数采技术的多种组合方案可针对各类型设备不同情况进行设备改造，同步实现设备集中管理管控与数据采集需求。
肆
新材料行业设备管理应用价值
1
实时监测设备运行状态，提高生产效率，保障生产连续性及生产安全。
2
实时精准采集生产数据，精准计算设备利用率（OEE）。
3
实现设备动态监测与问题报警，减少设备停机时长。
4
根据采集设备运行数据进行精准维护，提高设备维护效率。
5
记录设备实时参数，提升产品品质，解决产品品质追溯问题。
6
为节能降耗的合理决策提供支持，降低生产成本。
7
为工艺优化与节能改造提供数据支撑，助力企业实现低碳目标。
8
建立设备全生命周期数字化档案，有效延长设备使用寿命。
9
打造统一集中式智能指挥中心。
小结
事实上，包括新材料行业在内的典型的依靠设备进行生产的行业，其生产设备几乎都贯穿于生产的全流程。随着产业规模的发展和技术的迭代，新材料行业的竞争正在从“谁有更好的配方”延伸到“谁能更稳定、更高效、更智能地生产”。做好设备管理，企业不仅能够管好设备，更能用活设备，让每一台机器都成为企业数智化转型升级的可靠节点！
END
