在川威集团的车间里，一位老工人正对着手机屏幕询问设备参数，几秒钟后，一份图文并茂的操作指南呈现在眼前。这看似微小的场景，却折射出这家拥有近百年历史的工业巨头正在进行的一场深刻变革。

四川省川威集团有限公司，这家始于1929年威远钢铁厂的传统制造业巨头，正在悄然上演一场“数字革命”。作为中国500强企业，川威集团拥有超过一万名员工，庞大的体量曾让信息流转、生产协同等工作极其繁杂。2025年8月，川威集团与腾讯企业微信展开深化合作，开启了这场自上而下、由内而外的数字化转型之旅。半年时间，集团成立了75支高效推广小组，文档协同数量提升130%，办公协同效率提升30%，日效益提升效率达50%。这些数据背后，是一个传统制造业企业在数字经济时代探索出的全新发展路径。

传统制造业的数字化困境

川威集团的历史可以追溯到1929年成立的威远钢铁厂，是四川冶金工业的鼻祖年改制为股份制企业集团后，逐步发展成为中国500强企业。历经近百年发展，这家企业积累了深厚的工业底蕴，也面临着传统管理模式与现代生产需求之间的深刻矛盾。在数字化转型前，川威集团面临着几大痛点：即时通讯、流程审批、会议系统、业务系统各自为政；几十个业务系统账号密码繁杂，员工疲于切换。

不同业务的数据散落在不同的Excel表格和部门手中，协同如同“接力跑”，涉及数据“搬运”、易出错、效率低。这种碎片化的信息管理模式，严重制约了企业的运营效率和决策速度。对于川威集团这样的万人大厂，推广任何新工具都非易事。庞大的组织架构、复杂的业务流程以及员工对新技术的接受程度，都成为数字化推进的障碍。如何让数字化工具真正服务于生产经营全流程，而非成为另一套增加工作负担的系统，是川威集团数字化团队面临的核心挑战。

构建全员统一的数字化平台

“我们的目标很明确，就是要打造一个全员统一的数字化办公平台。”川威集团数字化部部长彭涛介绍。为此，集团没有采用简单的行政命令，而是发起了一场“全员总动员”。在集团总部、二级板块、分厂乃至车间，层层组建了75支高效推广小组，成员超千人。这些小组并非IT部门的“独角戏”，而是由各业务部门领导牵头，核心员工参与，形成了从需求挖掘、试点落地到优化推广的闭环。这种组织架构设计确保了数字化推广的深度和广度，使数字化工具能够真正贴近业务需求，而不是强加于业务之上。

川威集团基于企业微信构建“统一协同入口”，在企业微信里快速整合了即时通讯、会议协作、流程审批、智能表格、自主开发系统等核心应用，形成“全员协同+业务赋能”的数字化生态。按照“循序渐进、由浅入深”的节奏推进：首先解决跨部门“沟通壁垒”，全面推广即时通讯功能，实现全集团组织架构线上化、信息传递高效化。

逐步拓展协同文档、线上会议等功能，替代传统纸质文件流转、线下集中会议模式，构建基础协同体系；后期则深度融合业务场景，基于智能表、AI功能落地AI巡检、效益分析、智能审批等进阶应用，推动数字化从“办公协同”向“业务赋能”延伸。

从“月结”到“日清”

川威集团旗下的成渝钒钛科技有限公司，其厂区内三台利用副产煤气发电的机组，是践行循环经济、降本增效的关键环节。然而，准确核算这三台机组的发电效益，曾长期是一个棘手的难题。“过去，相关数据分散在不同部门的多个Excel表格中，”钒钛科技财务部科长张小清回忆道，“每到月底，财务人员都需要花费大量时间进行人工收集、反复核对和合并计算，过程烦琐且极易出错，数据权责也难以厘清。”这种滞后的、粗颗粒度的核算方式，导致管理决策无法跟上生产节奏，往往错过了最佳的优化调整窗口期。企业微信智能表格的引入，带来了革命性变化。他们搭建了两个基础数据源表：由生产部门填写的《消耗表与产量表》，以及由财务维护的《价格体系表》。

现在每天早晨，生产人员只需在收到自动提醒后，于智能表格中填写三台机组前一天的发电量、各类气体消量等数据；财务人员同步更新价格。一旦录入完成，预设的公式与函数便自动运转，瞬间生成可视化看板——三台机组的收入、成本、毛利一目了然，并自动推送到管理群。“现在，月度核算从需要几天变成每天只需几分钟确认就可以生成财务分析报表。更不用担心数据误填、误删等情况，避免出错。”张小清表示。效率提升远超50%，财务人员从繁重的数据搬运中解放，转向更有价值的成本分析与业务支持。“数据驱动的日清日结”成为现实，能及时调整生产调度，让每一度电都发挥最大边际效益。

打造一线工人的“数字老师傅”

如果说智能表格优化了管理流程，那么企业微信的AI智能机器人能力，则直接赋能到了每一个一线工位。在川威的各分厂，一场自下而上的“数字创新”正在发生。钒钛科技板材厂的科长邹俊和员工姚洋都是AI助手的深度用户。“厂里的体系文件、制度、生产标准、设备参数，文档多得看不过来。”邹俊介绍，他们将所有文件“喂”给自建的AI助手，如今查询任何制度或参数，只需像聊天一样提问，助手便能快速定位、精准回答。更关键的是，当需要组织培训考试时，邹俊只需指令助手“根据某管理办法出10道选择题、5道填空题”，一份初步试题很快就能生成，极大提升了行政效率。

对于班组员工姚洋来说，这位“数字老师傅”更是贴心。在操作设备对工艺参数不熟悉时，他随时可以向助手提问。“它会直接从我们上传的设备操作规程（SOP）PDF里，把相关参数和步骤图片找出来告诉我。”姚洋说。国家标准、安全手势、学习资料，都能随时查询，助手成了他口袋里的“全能知识库”。在炼钢厂，科长余涛则开发了AI助手的“自动排班”功能。在生产调度群、车辆调度群内，当群里陆续出现各车间用车需求时，只需一键转发给AI机器人，加一句“把今天的用车需求排个班表”，它便能自动整理信息，生成清晰的排班计划。

从单点工具到系统性变革

川威集团的数字化探索，并未停留在单点工具的应用。他们正以企业微信为基座，将智能表格等能力深度融合到生产管理的毛细血管中，构建着属于自己的人机协同“数字生态”。在板材厂，调度员的工作因智能表格而改变。以前，他需要手工记录每台机器的启停时间，编辑信息发到群组，再填写到Excel表格中，费时费力。现在，他只需在智能表格中填写信息，系统便能自动向相关群组发送指令，一次操作就能节省近一分钟，日积月累，效率可观。能耗统计也实现了升级，抄表工人只需在收集表上填写读数、上传照片，数据便自动汇总分析，生成立即可用的能耗日报，确保了数据真实，解放了统计人力。

“我们甚至在用智能表格做‘会议督办’。”邹俊分享道，每天厂里的协调会都会产生许多待办事项，过去靠人工记录和传达，难免遗忘。现在，所有事项录入智能表格后，系统会自动推送提醒、跟踪回复，形成可追溯的闭环管理，执行力大大提升。邹俊描述着他当前对于未来数字化图景的期望：“像电视剧那样，厂长每天早上打开手机，就能通过一个集成的数据看板，实时掌握全厂产量、能耗、设备状态所有关键信息。”而现在，通过企业微信智能表的使用和搭建，已经陆续实现。

数字化如何重塑传统制造业

自2025年8月以来，川威集团用行动和数据证明，在最传统的制造业，数字化也能实实在在地提升效率，让工作变得更具人性、更有温度。彭涛透露，这套“组合拳”打下来，全集团文档协同数量提升了约130%，整体办公协同效率提升了30%。数字化，从此不再是IT部门的专业术语，而是每个川威人触手可及的工作方式。川威集团的数字化转型实践，为传统制造业提供了宝贵经验。数字化转型不是技术的简单堆砌，而是组织流程的重塑和人员能力的提升。它需要从顶层设计出发，构建统一的数字化平台，打破信息孤岛，实现数据共享。同时，数字化转型必须贴近业务需求，以解决实际问题为导向，而不是为了数字化而数字化。川威集团的成功还表明，数字化转型需要全员参与，而不是IT部门的独角戏。通过组建跨部门的推广小组，让业务部门领导牵头，核心员工参与，形成了从需求挖掘、试点落地到优化推广的闭环，确保了数字化工具能够真正服务于业务。

川威集团的数字化旅程仍在继续。随着技术的不断发展和应用的不断深入，这家百年企业正从数字化向智能化迈进。未来，川威集团计划进一步深化AI应用，探索 predictive maintenance（预测性维护）、智能供应链管理等更高级的智能化场景。同时，集团还将加强数据治理，构建企业级数据中台，实现数据的全生命周期管理，为决策提供更精准的支持。数字化转型的真谛，不在于技术的堆砌，而在于如何让技术渗透到组织每个环节，去支撑人、解放人、赋能人，最终让整个企业焕发新的生机。

川威集团正借助腾讯企业微信的数字化之力，让粗重的生产线奏响轻盈而高效的现代旋律，为传统制造业的转型升级提供了可复制、可推广的实践样本。