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菲尼克斯
自1923年成立以来，菲尼克斯一直在电气连接和自动化领域不断积累和沉淀，向全球市场和客户提供超过6万种的高质量产品和解决方案，广受市场和客户好评；在过去10年里，为了能给客户带来更好的产品和服务体验，菲尼克斯积极推进全面的数字化转型；在制造领域，菲尼克斯将自身在生产运营模式和制造技术能力的沉淀积累与最新的自动化控制技术和数字化技术相融合，践行工业4.0和智能制造的理念，全面提升产品在品质，交付，成本，柔性方面的核心竞争力。
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走进菲尼克斯智能工厂
2023年8月3日，浙江大学“商学+科技”企业数字化转型班走访菲尼克斯南京总部，参观考察了菲尼克斯一号、二号生产基地，涵盖多个生产、质量和仓储物流环节，包括金工、注塑，手工/自动装配车间，智能装备和控制柜车间，以及配套的检验区域，立体仓库区域等。
菲尼克斯的智能仓储和物流系统具备高密度仓储和货到人物流配送的两大特点，通过采用传感器和人工智能技术的自动导航系统，能够在生产车间内提供准确高效的货物运输服务。立体仓库通过机器人和智能控制系统的协同作业，实现了高效的货物储存和快速的检索，大大提升了物流运作的效率。学员们深刻认识到工厂物流管理数字化转型的重要性，积极与菲尼克斯专家交流和学习。
接下来，学员们实地参观了菲尼克斯的金工车间、注塑车间、自动装配车间和手工装配车间、来料收获和检验区、智能装备和控制柜车间以及成品物流等环节，深入了解企业数字化运营系统和控制系统在一线作业和管理运营方面的具体应用。菲尼克斯通过引进智能设备和自动化生产线，以提高生产效率和产品质量，并通过数据分析和控制系统实现生产过程的可视化管理。
菲尼克斯根据自身生产制造数字化转型多年经验，积极赋能制造行业转型发展。通过本次考察，学员们深入了解了数字化转型为企业生产制造带来的深刻改变，纷纷表示将借鉴这些成功经验，推动自己所在企业的数字化转型进程，实现智能化、高效化的生产模式转变。
Q&A
学员：先做MES还是精益生产？
菲尼克斯专家：MES是一个面向生产制造执行过程的数字化工具，其本质作用在于两个方面：
让企业经营管理人员看清楚生产过程究竟发生了什么，以便在管理上调集资源进行改进；
让现场执行人员可以在需要生产的时候方便地获取信息，并按照先前既定的规则方法和流程进行规范作业。
当然智能设备和自动化系统同样也可以通过接入MES更高效的数据，因此在MES导入后，企业对生产过程的管理能力将会得到提升，精准获取生产信息并进行针对性改善。
精益生产是一个管理思想和工具集，其底层逻辑是为了提升企业的核心竞争力（质量，成本，角度），需要分析和识别从接单到交付过程中不增值的浪费，例如过量生产/过量库存/质量过剩/动作浪费等，并通过各种改善工具减少和消除浪费，以及背后员工改善意识和能力的培养；相较于MES而言，精益生产关注的是由工艺流，物料流和信息流组成的价值流的整体改善；相较MES系统更聚焦在信息流的优化，精益生产更多体现在工艺流和物料流层面的优化，并且往往这方面的改善将影响整个信息流的过程。
所以，两方面各有特点和侧重，为了实现企业最终希望达到的QCD目标，不建议咱们企业在精益和MES之间采用非此即彼的二选一，而是对方法进行融合，通过整体的视角识别企业影响价值流的场景和痛点，再通过合适的精益/自动化/信息化的工具进行改善。
学员：智能制造的前期调研很重要，如何在前期让企业主看到？
菲尼克斯专家：智能制造是一个复杂的系统工程，整个系统工程从前期的规划设计到落地需要在人力，物力和财力上大量投入，但对于企业而言，智能制造本身不是企业追求的根本目标，而是帮助企业提升供应链/运营方面核心竞争力的重要手段和抓手。
企业主真正愿意看到的是，智能制造本身对企业本身核心竞争力的提升可以在关键运营指标上得到显著体现，比如更快的交付能力，更快的库存周转率，更低的产品成本，更高的良率，更柔性动态响应市场需求等等。
因此，在智能制造项目在一开始前期调研时，要以终为始，在早起阶段就要从上述的几个方面，深入识别和分析企业当前痛点/浪费，基于对技术和行业最佳实践的消化理解，以及企业可投入资源，设计出合适的方案并对投入和收益进行量化评估。
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