一、行业背景与痛点
1. 行业背景
王氏定律：面板价格持续下降，企业必须通过技术创新与效率提升维持盈利。
数字化趋势：物联网、人工智能、大数据等技术正推动面板制造业从信息化向数字化转型，实现智能制造。
2. 企业痛点
经营管理：供应链数据断点，难以实现跨系统协同分析。
生产管理：缺乏目视化工具，产能与损耗难以实时监控。
质量管理：全面质量管理手段缺失，报废率难以控制。
人力管理：人员考勤与绩效缺乏数据支撑，人效匹配困难。
二、整体建设目标
构建四大核心平台：
经营管理协同驾驶舱：实现供应链各环节数据共享与协同分析。
目视化管理看板簇：生产现场实时监控，问题即时发现与处理。
全面质量管理体系：良率监控、SPC分析、不良追溯等。
人力资源监管平台：人员可视化、考勤绩效数据化管理。
三、业务功能架构
涵盖 八大业务模块，覆盖“研、产、供、销、服、人、财”全链条：
| 市场洞察 | ||
| 营销分析 | ||
| 生产制造 | ||
| 质量管理 | ||
| 设备管控 | ||
| 风险预警 | ||
| 综合管控 | ||
| 人力管理 |
四、核心解决方案亮点
1. 数据一体化
整合ERP、CRM、MES、SCADA等多系统数据，打破信息孤岛。
构建统一数据服务中心，支持跨业务分析。
2. 可视化监控
车间大屏、电视看板、移动端多屏联动。
实时展示关键指标，如OEE、良率、产出、人员状态等。
3. 智能预警与闭环
支持邮件、企业微信、钉钉等多渠道预警推送。
异常事件自动触发工单，实现“数据找人、问题闭环”。
4. 精细化分析模型
基于SPC、OEE、TAT等工业指标体系，构建分析模型。
支持多维下钻分析，定位问题根本原因。
5. 全面质量管理
从原材料上料到出货全流程质量追溯。
支持良率趋势分析、不良模式归类、返工率监控。
6. 人效透明化
人员出勤、产值、效率实时可视化。
支持按科室、站点、产线维度进行人力分析与调度。
五、价值总结
1. 建设前 vs 建设后
| 数据整合 | ||
| 监控方式 | ||
| 决策支持 | ||
| 运营效率 |
2. 核心价值
提升运营效率：生产、质量、设备、人力等多维度效率提升。
降低质量损耗：通过实时监控与分析，降低不良率与返工率。
增强决策能力：数据可视化支撑管理层快速、精准决策。
推动数字化转型：为企业向智能制造、工业互联网转型奠定数据基础。
