老坛酸菜面冲泡流程 优化研究报告
第五组：杨越彩、余香莲、陈小凤、刘见峰、 李振沛、李佳城
论文封面与目录
工业工程管理 ×ECRS
工业工程管理（IE）作为聚焦系统效率优化的工程技术与管理科学交叉学科，以 “精益运营、价值最大化” 为核心目，运用流程建模、资源配置优化、系统仿真等科学方法，实现企业运营全链路的效率提升、成本管控与价值创造，是现代企业数字化转型与精益化管理的核心支撑。
ECRS 原则作为工业工程管理体系中的经典精益优化工具，是流程价值重构的核心方法论：
E（Eliminate，取消）：精准识别并剔除流程中的非增值活动（NVA）、冗余工序及无效衔接，从源头降低运营内耗；
C（Combine，合并）：整合功能关联度高的作业环节或管理模块，减少流程转换成本，提升工序协同效率；
R（Rearrange，重排）：基于流程时序逻辑与空间布局优化，重构作业顺序与资源配置结构，实现流程动线最优化；
S（Simplify，简化）：精简复杂作业流程的操作步骤、决策节点与管控层级，降低流程执行难度与差错率，提升流程稳定性。
工业工程管理为流程优化提供系统思维框架与全局视角，ECRS 原则为具体落地提供标准化、可量化的操作路径，二者形成协同体系，广泛适用于优化流程效率提升、企业管理流程精益化改造等场景。
传统泡面冲泡方法
第一次优化方案
第一次优化图示
第二次优化方案
第二次优化图示
课程心得感言
余香莲
学习工业工程这门课程的时光转瞬即逝，它为我这个家具设计与制造专业的学生，打开了连接设计创意与生产落地的全新视角。
此前我在专业学习中，往往只聚焦于家具的外观造型、材质选择与功能创新，却忽略了从设计图纸到量产成品的全流程逻辑。这门课里的流程优化、成本控制、人机工程学等核心知识，彻底打破了我的固有思维。我意识到，一款优秀的家具产品，不仅要满足用户的使用需求，更要适配工厂的生产节奏、平衡成本与效益。课堂上的生产线模拟案例分析、小组流程再造研讨，让我学会了用系统视角拆解问题——如何精简冗余工序、如何降低物料损耗、如何让设计方案更具可操作性，这些思考都为我的专业学习补上了关键一课。
此外，课程中关于人因工程的讲解，也让我对“设计以人为本”有了更深层次的理解，这不仅适用于生产环节的工人操作便利性，更能迁移到家具设计中对用户体验的打磨。
工业工程的知识，不再是书本上枯燥的理论，而是我未来求职和专业发展路上的实用技能，让我受益匪浅。
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02
杨越彩
学习工业工程课程的这段时间，我深刻认识到这门学科“优化效率、降本增效”的核心价值。课程不仅涵盖了流程分析、设施规划、质量管理等理论知识，更通过案例研讨与模拟实践，让我学会用系统化视角审视生产与服务环节。
从工序拆解到资源配置，从瓶颈识别到方案优化，工业工程教会我的不只是方法，更是一种追求高效、精准的思维模式。这为我今后参与家具设计相关的生产流程优化、人因工程应用等工作，奠定了扎实的基础。
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陈小凤
工业工程管理这门课为我打开了一扇重新认识生产与服务的窗口。过去，我只看到零散的工序和岗位；现在，我学会用系统的眼光审视整体流程，理解到“效率”背后是技术、人与管理的精密耦合。
这门学科始终强调“以人为本”。生产线平衡不仅关乎节拍，更关乎操作员的负荷与安全；工作设计不仅追求效率，也追求人的能动性与满意度。这种技术与人文并重的理念，对我影响至深。我将带着这门课赋予的系统思维、量化工具与人本关怀，在未来任何需要优化与创新的领域，尝试用工业工程的智慧创造价值。这不仅仅是一门课的结束，更是一种专业视角的开始。
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李佳城
旅游在过去的学习中，我们常常聚焦于某个具体的生产环节或管理职能。而工业工程管理这门课，如同一张精密的“系统地图”，教会我们用整体的、联系的眼光看待生产与服务流程。从工作研究、设施规划、生产计划与控制，到质量管理、供应链管理乃至人因工程，课程帮助我们搭建了一个完整的知识框架。我深刻体会到，真正的效率优化与价值创造，不在于单个节点的极致，而在于整个系统链条的顺畅、均衡与协同。这种系统思维的建立，是我本次课程最大的收获之一。是一种情绪消费，远离居住地的旅游愈发成为人们舒缓心境、重获力量的重要目的。远离居住地的旅游愈发成为人们舒缓。
刘见峰
上课跟着老师梳理知识点、分析简单案例，总算把工业工程管理的核心逻辑搞明白了 —— 没接触太多复杂实操，主要是吃透了 “人、机、料、法、环、测” 这六个核心要素，知道它们不是孤立的，而是串在一起的管控链条。比如人员安排要适配工序，设备用得顺手才不耽误事，物料供应要跟上节奏，操作得按标准来才不出错，就连作业环境和数据记录这些细节，也会影响最终效果，算是 get 到了 “全链条” 的基本意思。
更有收获的是，通过老师讲的几个典型案例，慢慢懂了 “系统优化” 不是空话。刚学的时候，我总觉得优化就是 “哪里有问题改哪里”，比如觉得某道工序慢，就想着怎么给这步提速。但老师举的例子里，有人只改了单个环节，结果要么前后衔接不上，要么资源浪费，优化效果根本不持久。这才明白，脱离整体流程的局部改进没用，得盯着整个链条看，先找到最卡壳的瓶颈，再针对性调整，这样改进才管用，这就是 “系统思维” 最实在的体现。
而 ECRS 原则，刚好解决了 “知道要优化，却不知道从哪下手” 的问题，课程里没讲太复杂的应用，就是教了最基础、最好用的步骤。比如遇到重复的步骤，像两次填一样的信息，就直接取消（E）；把挨着的、关联的环节合并（C），不用跑两趟；顺序乱了就重新排（R），让流程顺一点；操作太麻烦的就简化（S），比如把复杂的说明拆成简单的步骤，一看就懂。
课程里没涉及太多深入的实训，就是通过简单案例练了练手，但这套方法的逻辑很清晰，不用靠 “感觉” 瞎改，每一步都有明确方向，学完就能用在简单的流程梳理上，对我来说很实用
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李振沛
接触工业工程这门课程前，我对它的认知仅停留在“工厂管理”的模糊概念里，而系统学习后才发现，它是一门融合了工程技术、管理科学、数据分析的综合性学科，核心是“以最优方式实现资源高效利用与价值最大化”，其思维方式与实践方法已渗透到生活与工作的方方面面。
课程中，流程优化、精益生产、运筹学等核心知识彻底颠覆了我的固有认知。原本以为“高效”就是“快”，但工业工程教会我，真正的高效是“有序、精准、无浪费”。就像课堂上分析生产流水线案例时，通过“5W1H”提问法拆解工序、用“ECRS”原则简化流程，竟能在不增加成本的前提下提升30%的产能，这让我意识到，隐藏在繁琐流程中的浪费的巨大，而科学的分析方法正是解决问题的关键。此外，价值流图、鱼骨图等工具的学习，让我学会了从全局视角发现问题根源，而非局限于局部修补，这种“系统性思考”的能力，对解决复杂问题极具启发。
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图文编辑：第五组
审核：周阳峰老师
