自全面投产以来，润来科技设备条线始终坚持以提高设备运行稳定性为抓手，秉承“以管为主、以修为辅”原则，强化设备管理，坚持高效服务生产，创新设备管理方式，提升设备综合效率，发挥设备整体效能，赋能满产满销。
在实现“满产满销 优销优产目标”过程中，设备处积极践行“开机即满产、满产即优产”的工作理念，多措并举，助力公司高效运营水平不断迈上新台阶。
更专业的点检巡检
加强生产各工序设备区域责任制落实，坚持日常点巡检，科学使用点检仪器，连续跟踪真实记录，组织专业人员会诊讨论设备隐患解决方案，管理前置，做到早发现、早判断、早准备、早消缺，完善设备技术管理体系，确保设备稳定高效运行。
更有效的维护保养
根据不同设备制定更有针对性的维保指导书，维保人员严格落实维保计划并及时记录，并根据实际运行情况，定期完善维保指导书，提高设备维保操作水平，引导全员参与，全员监督。
科学精细化管理，坚持生产和技改两手抓，优化平衡检修与生产的关系，在保生产稳定顺行的同时，不断优化设备性能，为生产稳定高产保驾护航。
更科学的检修定修
加强设备技术分析、精度分析和功能分析，提高整体设备升级投入；通过强化设备运行管理，有计划、有重点的开展精密诊断，制定明确的点检内容；坚持机台运行情况统计工作，对设备停机类别、停机时间、停机原因及时记录，对因设备故障造成停机的情况重点分析总结，发现设备故障特点，摸清设备性能。
因“机”而异，制定预防性维修方案，在生产间隙合理安排维修；实时监控设备状态；通过改善点检标准、计划、实施、评价、分析等一系列基本业务流程，形成管理上的PDCA循环；严格把控检修质量，执行检修前分析、检修时跟踪，检修后总结三步骤，严把质量关。
更精益的设备管理
加强能源管理，严格水、电、气等数据采集分析，落实节能举措，发挥设备最大效率；严格控制设备维修成本，降低备品备件库存量，不断深化TPM全员设备管理，保质保量完成设备管理关键绩效指标：综合故障率，MTBF(平均故障间隔时间)，MTTF(平均故障修复时间)，故障台时率，故障台次率等。
设备处坚持强化设备管理，做到标准化、精益化、精细化，落实设备全面管理、全员管理、全过程管理，坚持做生产稳定运行的忠实守护者，助力实现满产满销目标。
