LARKIST ONE 企业数智一体化平台在装饰材料行业应用案例
一、 项目介绍
江苏某材料科技有限公司成立于2015年，企业经过多年发展，业务已经覆盖包括环保板材、装饰材料、家具、饰面板、包装材料等多个领域。过去的十几年企业业务发展势头强劲，订单源源不断，随之而来的是经营收入的大幅增加，可是随着房地产红利的逐渐消失外加经营环境的不确定性，市场竞争日益激烈，为了签单，同行和销售屡次触及行业底线现象层出不穷，面对日益严峻的经营环境，企业意识到：全方位提升企业竞争力刻不容缓，对外提升客户服务能力，提高客户满意度；对内提高管理水平，从细节抠成本，抠利润，保持企业竞争力！
数月前，企业为某头部定制家居品牌赶制一批肤感 PET 门板，因手工排产失误，导致 300 多张板材全部压错，直接损失超 20 万元。更揪心的是，一批发往上海的工程订单，因手工排程时排错订单，导致车间压错基材，不仅承担了 15 万元的返工成本，还差点失去长期合作的房企客户。这套 “经验主义” 的土办法，在客户个性化定制、柔性生产面前漏洞百出。企业深深意识到：不打通从订单、生产、库存、发货到成本的全流程数据协同，不建立精准的物料预警和工艺管控体系，再多的订单也只会变成压垮企业的重担——必须改革，不管过程有多难也要坚持下去！
二、主要问题
- 车间库存不能及时管控：由于使用手写单据，导致车间库存不能及时管控，还是用传统的手写单据进行排产，各个流程之间不能及时管控。
- 订单不能及时跟踪：客户下的订单使用表格进行管控，业务员不能及时跟踪订单进度。
- 库存不能及时预警：系统采购通过人为的根据每天的订单进行整理，然后通过表格统计计算需要采购的原材料。
- 利润不能精确管控：由于使用传统手写单据，原材料成本不能及时录入系统计算，导致工厂成本不好管控，利润不能分析。
三、 问题分析
- 车间库存管控：车间库存数据更新不及时，实际库存与账面数据存在偏差，无法精准掌握物料的实时存量与流转状态。
- 订单跟踪：订单生产进度缺乏可视化跟踪机制，各工序节点信息不透明，无法及时掌握订单是否按计划推进、是否存在延期风险。
- 库存预警：未建立库存上下限预警机制，当物料库存低于安全库存或高于合理储备量时，无自动提醒功能，易出现物料短缺或积压的情况。
- 利润管控：成本核算与订单营收数据对接不及时、不准确，无法精准统计单订单或阶段性的成本投入与利润产出，利润情况模糊不清。
四、 解决方案
- 企业在经过多家方案对比情况下，企业最终选择了合肥英赛特LARKIST ONE 企业数智一体化平台，实现在系统中进行全面数据打通，取消手写单据，做到排产，领料，成品入库责任到人，实行按需领料，定期盘点，库存精确化管控。从而做到车间库存及时管控。
- 通过系统接单确认，车间排产，生产领料，生产入库，销售发货，业务全流程跟踪追溯，做到订单交付的及时跟踪。
- 系统设定预警值，打通订单，生产实时数据，为车间每种原材料设定最低安全库存，在系统原材料缺货告警中进行及时采购。订单关联预警，接到新订单后，系统自动核算现有库存，若库存不足以满足订单需求，订单物料缺口预警，提前提醒采购，做到库存及时预警。
- 采购环节盯紧原料采购成本，采购入库，生产领料出库，精确化成本核算，收入与成本精细核算，实现实时利润分析，做到利润精确管控。
五、整体业务流程
六、落地效果
系统使用3个月以来，库存达到及时管控，订单交付及时跟踪，库存风险及时预警，利润可以精确化管理等核心关键诉求得到有效满足，同时，系统在使用上也非常的简单、简洁、好用、便捷。
七、复盘
本次客户项目的成功交付运行，离不开客户要求变革的决心更离不开客户各部门的协同配合与信任支持。通过项目落地，不仅解决了企业长期存在的管理痛点，更建立了“数据驱动、流程闭环、责任明确”的管理模式，加快推动数字化平台的转型。后续将持续优化应用效果，把项目成果转化为长期竞争力，助力企业实现更高质量的发展。
