金属去除率极高
适用于 HPC，HDC-S
和精加工最大 6.3 倍径
应用领域非常广泛
FRAISA ReTool® 确保可持续
加工深度最大可达 6.3 倍径
久经检验的应用数据
▲点击查看多功能高效铣削 MFC 加工视频
▶ 齿距不均等
▶ 芯部直径渐增
▶ 断屑槽
▶ 小圆角
▶ 新型抛光切削刃
▶ 高性能插补刃
▶ 内部冷却
▶ 8°正前角
以多功能性简化整个加工过程
FRAISA 多功能铣刀 MFC 在行业中占有重要的地位。由于广受市场认可，MFC 刀具系列得以不断研发和进一步扩展，可在多达 154 个应用领域进行加工。使用 MFC 刀具，您的库存和机床设置成本将会显著降低，此外，也可减少换刀时间，从而降低生产成本。
该系列的最新成员包括一个切削刃长为 6.3 倍径的加长型。结合高动态铣削 HDC 策略 （High Dynamic Cutting），刀具展现出了巨大的性能潜力。这些铣刀具有非常强壮的切削刃形，非常适用于大螺旋角插补铣削和使用全刃铣削。
在增加了带圆角的刀具之后，可以涵盖大多数应用领域，现在您也可以选购中长型。结合最高效的应用，只需一支铣刀即可完成 3D 部件从粗加工到半精加工的所有处理。
MFC 刀具的切削刃设计为正前角，使得切削轻快震动低，从而降低了切削力、功率损耗和扭矩。
在线切削参数工具 FRAISA ToolExpert® 将在加工过程中一如既往地为您提供可靠支持。因添加了大量新的应用选项，切削参数软件现可提供有关 MFC 刀具系列的应用概览。
MFC 刀具系列的优势：
简化加工过程
从而让您集中精力于专业的 CAD-CAM 实施
降低物流和库存成本
因为一支铣刀可用于多种应用
缩短机床设置时间
由于大幅减少刀具种类
降低资金支出
包括刀具和刀柄
提高工艺可靠性
通过中心气冷或水冷孔确保顺利排屑
降低负载和能耗
得益于正前角刃型顺滑的切削和最优的排屑
完美匹配的程序循环和优异的性能
基于 FRAISA ToolExpert® 精确的应用参数
最优的生命循环
基于 FRAISA ToolCare® 刀具管理系统、 FRAISA ReTool® 刀具修磨系统，以及 FRAISA ReTool® Blue 回收系统
5.2 倍径和 6.3 倍径的加长型：
以较大的加工深度进行插补和铣削
所示工件仅使用一支 5.2 倍径或 6.3 倍径规格的刀具加工而成。在此，插补、 HDC-S 铣削和精加工操作被作为适用于内部轮廓的应用。可以在 FRAISA ToolExpert® 中轻松找到切削参数并将其发送到 CAM。
▲点击全面了解 5.2倍径 MFC 的完美性能
带圆角的标准型和中长型：
相较于传统铣刀，优势巨大
尤其适用于 HFC 加工
可直接开粗和半精加工3D零件
轻松面对机械负载和热载荷
FRAISA ReTool® 确保可持续
可加工三维工件
FRAISA ToolExpert® 中
久经检测的应用数据
新添加的应用能够以极高效且稳定的工艺加工三维工件。根据刀具定制的工艺循环，也可用于调换可转位刀片刀具。优势在于：只需一支 MFC 刀具即可将半成品加工至半精加工的程度。
▲左右滑动查看加工铣削策略
可由 CAM 程序员根据工件对所需应用进行最佳组合。首先借助 HDC 铣削策略对工件进行粗略切削。然后用 HFC 或 HSC 铣削策略对剩余材料进行粗加工。接着借助 HSC 策略进行半精加工。在 FRAISA ToolExpert® 中保存了以下应用所需的所有切削参数。
▲点击了解 3D 加工的新应用
标准型和中长型：
性能强大且安全可靠
极高的金属去除率、较长的使用寿命
以及杰出的工艺可靠性
插补迅捷
平滑、低振动的切削
降低了切削力（25%）
以及功耗和输入扭矩（20%）
适用于 HPC，HDC，插补和精加工
材料范围和应用领域非常广泛
ReTool® 确保可持续
FRAISA ToolExpert® 中
久经检测的应用数据
使用 MFC 刀具可以铣削加工无法稳牢夹紧或薄壁的部件。同时，刀具技术还降低了能量消耗，减少了主轴负载，因此使用 MFC 刀具进行加工更加高效。
▲点击亲自体验 MFC 铣刀的卓越性能
应用领域多达 154 种
MFC 刀具独特的多功能性可组合11种应用情况，适用于14种材料类型。圆角实现 HFC （高进给切削）和 HSC （高速切削）铣削策略，这两种策略对于个别工件而言是最有效的解决方案。与 HDC （高动态切削）策略组合使用时，您可以在各种不同的材料和调质热处理状态下高效加工出所需的工件形状。
切削刃长度为 6.3 倍径的加长型 MFC 刀具，可以使用 HDC 策略高效地进行精加工。经过专门设计的断屑槽和插补时的内部冷却液供应，确保操作过程高度安全。使用标准型和中长型的 MFC 刀具时，则可以达到最高的金属去除率。
