工业数字化转型 | 首钢贵钢:钢花智变 绿意新生

1月9日，在首钢贵阳特殊钢有限责任公司集控中心的大屏前，安全环保部工作人员王云轻轻一点，全厂区有组织排放、无组织扬尘、清洁运输车辆的实时数据一览无余。在一年多前，他的工作还是另一种画面：手持记录本，在分散于厂区的近60个点位间奔波，凭肉眼判断粉尘浓度，一个异常从发现到处置往往需要三四个小时。

变化始于2025年7月，随着首钢贵钢环保智能化管控平台正式投运，王云和同事们的工作驶入了“数字轨道”。这个平台，不仅是企业超低排放改造的“智慧大脑”，更标志着贵州省钢铁行业在“有组织+无组织+清洁运输”全流程超低排放上实现了零的突破。

“作为全省首家达成这一目标的短流程钢铁企业，首钢贵钢将物联网感知、三维数字孪生与数据融合技术深度嵌入生产环保各环节。”据首钢贵钢设备工程部副部长李铁亮介绍，平台对全厂294套环保与生产设备运行状态进行在线监控，一旦颗粒物等监测数据异常，系统即刻通过大屏与手机APP双向预警，将信息直达区域责任人。

首钢贵阳特殊钢有限责任公司集控中心

李铁亮说，如今从接到报警到现场处置完成，基本控制在30分钟内，响应效率提升约50%。而在原料场等无组织排放重点区域，当传感设备检测到粉尘超标，雾炮等治理设施便会自动开启，实现“监测-预警-治理”的智能联动闭环。

“过去是‘人防’，靠脚步和眼睛；现在是‘技防’，靠数据与系统。”李铁亮向记者展示，该平台集成了四大模块，不仅实现了污染排放的动态感知与智能管控，更通过清洁运输管理等功能，将超低排放要求贯穿于物料进场、生产制造到产品出厂的全流程。

根据首钢贵钢2025年初启动的数字化转型三年行动，目前正系统性地推进主产线设备数控化、打造产线级集控中心、夯实数据采集与应用基础，目标是在2027年实现主产线设备数控化率70%、产线区域集控化率50%。尤为关键的是，企业同步实施了“数字专员”培养计划，从生产、环保、设备等关键部门选拔骨干，组建专项团队，在参与平台建设与推广的过程中，将一线的实际需求与数字技术深度融合，确保转型不只是“上系统”，更是“提能力”。

“在此背景下，环保平台的建设正是企业将绿色化与数字化深度融合的关键一步，它超越了单一环节的改造，构建了从监测预警到治理核查、并由具备数字思维的专业队伍持续优化的全流程闭环管理体系。”李铁亮说。

对于正面临环保升级与产业转型双重挑战的钢铁行业而言，首钢贵钢通过智能化管控实现环保精准治理与成本优化，首钢贵钢探索出了一条涵盖顶层规划、技术落地与人才储备的转型路径，为企业在严峻的市场环境中找到了绿色与效益的平衡点。