数智化转型案例
内蒙古汇能煤化工有限公司
基于双预控系统的安全一体化管控实践
煤化工生产涉及高危工艺、易燃易爆介质，装置密集、作业环境复杂，重大危险源多，传统安全管理面临诸多难题。
为了响应新《安全生产法》要求，需构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，通过信息化手段实现“风险可视、隐患可控、应急高效”，推动安全管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
项目介绍
针对煤化工行业高危场景多、人工巡检盲区、隐患处置滞后等痛点，内蒙古汇能煤化工引入腾信双重预防控制系统，构建“风险预控-隐患治理-智能监控-应急协同”的安全一体化管控体系。
通过风险四色分级、隐患闭环处置、智能数据采集、应急流程固化等举措，实现安全管理从“被动应对”向“主动预防”转变。
项目实施后，安全事故发生率下降92%，隐患处置周期缩短83%，高危区域无人化作业覆盖率达85%，为高耗能高风险行业安全数字化转型提供可复制范本。
企业介绍
内蒙古汇能煤化工有限公司是汇能集团核心子公司，国家煤制天然气示范项目实施主体，专注于煤制天然气、LNG及清洁能源产品生产，年产能达16亿立方米煤制天然气、100万吨LNG，配套132万千瓦超超临界发电项目。
公司为自治区高新技术企业，建有备案研发中心，累计获35项国家专利，单位产品能耗、煤耗、水耗居国内领先水平，创造连续安全稳定运行652天纪录，获评“安全高效集团”，LNG产品成为自治区首家航天燃料供应商，是蒙西特高压输电通道重要配套电源点。
项目实施内容
构建分级分类风险管控体系-全维度风险辨识：采用LEC、PSE评估方法，对生产装置、储罐区、高危工艺等开展全员全覆盖风险辨识，梳理风险点1200余个，通过腾信系统录入风险管理清单，实现“一风险一编码”。
四色图动态管控：在系统中绘制厂区危险分布图，以“红、橙、黄、蓝”标注风险等级，明确“公司—车间—班组—岗位”四级责任链，重大风险由领导班子包保，系统自动根据工况变化调整风险等级。
风险清单智能管理：通过系统导入导出功能，批量维护风险事件及管控措施，同步配置排查任务周期（小时/天/月/年），确保风险管控刚性执行。
安全管控系统驾驶舱
打造隐患闭环治理机制-多渠道隐患上报：依托系统PC端+APP端，支持员工通过“随手拍”上传图文隐患信息，对接专项督查、日常检查等线下渠道，实现隐患“应报尽报”，系统自动分类归档至隐患清单。
标准化闭环处置：按“排查配置—人员派单—整改实施—复查验收”流程，明确整改责任、措施及时限，超期未整改自动升级督办，整改过程实时记录，形成可追溯的历史台账。
积分激励约束：通过系统积分配置功能，设定排查任务完成加分、超期未完成扣分规则，生成部门及个人积分排名，倒逼责任落实。
搭建智能监控感知网络-多维数据集成：整合系统与工业网关，接入设备温度、压力、气体浓度等参数，联动160余台视频监控、30台甲烷传感器及人员定位系统，实现“人、机、环、管”数据实时采集。
智能预警响应：建立AI预警模型，超阈值数据触发声光报警，通过系统大屏、移动APP同步推送至责任人，重大隐患自动录入预警信息模块，跟踪处置进度直至消警。
强化协同应急保障能力-预案数字化落地：将泄漏、火灾等典型场景应急预案嵌入系统，明确各部门职责、处置步骤及物资调配方案，实现“预案一键调取、流程可视化指引”。
常态化应急演练：每年组织专项应急演练，通过系统模拟场景开展实战化训练，同步检验预案实用性与部门协同能力，演练结果录入系统形成改进台账。
项目成效
安全水平本质提升-风险防控精准有效：重大风险管控覆盖率达100%，安全预警准确率超95%，未发生重大安全事故，连续安全稳定运行天数突破652天，事故发生率较改造前下降92%。
隐患治理效率倍增：隐患平均处置周期从48小时缩短至8小时，现场整改率达98%，全年隐患数量同比下降65%，实现“小隐患不过夜、大隐患闭环管”，系统隐患整改率达100%。
作业安全保障升级：高危区域无人化作业覆盖率达85%，人工巡检频次减少70%，有效规避人员暴露风险，员工安全作业环境显著改善。
来源：鄂尔多斯市工业和信息化局
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