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第一章 行业背景与技术概况
1.1 政策驱动与液冷技术
1.1.1 政策
国家对数据中心绿色低碳发展的重视促使行业不断寻求降低 PUE（Power Usage Effectiveness，能源使用效率）的解决方案。随着芯片技术的进步，单芯片算力密度急剧增加，传统风冷散热的效率和能力达到瓶颈，不仅难以有效控制设备温度，还消耗大量电能。在这样的背景下，液冷技术作为一种高效、节能的散热方式，得到了广泛关注和应用。
1.1.2 液冷技术发展现状
液冷服务器及液冷机柜在运营商、互联网等行业的试点应用取得了一定成效，多个服务器厂商积极投入液冷产品的研发和推广。根据 IDC 数据，中国液冷服务器市场在 2024 上半年继续保持快速增长，市场规模达到 12.6 亿美元，与 2023 年同期相比增长 98.3%，其中液冷解决方案仍以冷板式为主，占到 95%以上，预计 2028 年市场规模将达到 102 亿美元。冷板式液冷系统主要由液冷机柜和服务器、分集水器、供回歧管、冷量分配单元及制冷设备等组成。冷却液通过循环管路流经冷板，与服务器内的发热元件进行热交换，将热量带走，从而实现对服务器的散热。冷板式液冷系统工作原理如图 1-1 所示。
1.2 液冷系统防漏液和漏液检测技术
1.2.1 防漏液和漏液检测的重要性
防漏液和漏液检测对于液冷系统的可靠性和安全性至关重要。在数据中心等对设备运行稳定性要求极高的场景中，液冷系统一旦发生漏液，冷却液可能会渗入服务器、存储设备等核心硬件，导致精密电子元件短路、腐蚀，进而引发设备故障甚至系统瘫痪，造成不可估量的经济损失和业务中断风险。正因如此，液冷系统设计上防漏液显得尤为关键，它通过优化管路连接结构、采用高品质密封材料等方式，从源头上降低漏液概率，为系统稳定运行构筑起第一道防线。
1.2.2 防漏液和漏液检测的技术概况
在防漏液技术上，各厂商方法不同。例如部分厂商为冷板式液冷系统优化流道，选用优质密封材料；有的在液冷机柜采用密封胶条与压力平衡设计；还有的对液冷服务器加强部件密封、提升结构稳固性 。
第二章 系统化设计原则和分级
冷板式液冷系统的防漏液和漏液检测应采用系统化设计思维，将可靠性理念贯穿于整个液冷系统的全生命周期。
系统化设计原则：预防为主，防治结合。首先通过优化设计，最大程度保障系统的高可靠性，从源头上防漏液；其次解决漏液后怎么办的，从影响轻重依次保证不扩散、不烧机、不宕机。
应针对不同类型设备，分别开展漏液防护设计、漏液检测设计以及告警后处理设计。通过这种差异化、精细化的设计策略，既能确保系统的安全性，又能兼顾成本效益。具体而言，可依据设备的重要性和漏液影响程度进行分级管理：
A 类：液冷节点。包括液冷服务器、液冷交换机等，作为数据中心的核心算力单元，直接关系到业务的连续性和数据的安全性。应有漏液防护、漏液检测和漏液告警后处理。
B 类：液冷机柜。作为承载液冷节点的基础设施，应有漏液防护、漏液检测。
C 类：CDU 和液冷环路。作为液冷系统的 “动力心脏” 和 “血液循环系统”，应有漏液防护，降低漏液风险，保障液冷系统的稳定运行。
第三章 防漏液设计规范
液冷系统防漏液设计应采用高可靠、高强度、耐腐蚀的冷板组件和液冷部件，满足材料和工质的兼容性。
液冷系统使用的与工质液体接触的材料均满足工质兼容性要求，包括金属材料、非金属材料等，能够承受冷却液的长期浸泡而不发生渗漏，并严格按照相关标准进行选择和测试。
第四章 漏液防护设计规范
液冷节点、液冷机柜、CDU 和液冷环路等设备都应有漏液防护设计，各设备的详细设计规范如下。
4.1 液冷节点漏液防护
4.1.1 冷板与服务器连接部位密封设计
冷板与服务器的连接部位应采用密封性能良好的连接方式，如螺栓连接、卡扣连接等。连接部位应使用密封胶进行密封，密封胶应具有良好的耐水性、耐腐蚀性和粘结强度，其邵氏硬度应在 40 - 60 之间。
冷板与服务器的接触面应平整、清洁，无油污、杂质等，以确保密封效果。在安装冷板时，应按照规定的扭矩拧紧螺栓或卡扣，确保连接紧密。
4.1.2 节点内物理隔离
物料隔离实现液体扩散方向，具体由防水泡棉挡墙+无孔底板+底部拆边排水组成。如图 4-1 所示。
第五章 漏液检测设计规范
5.1 水浸绳漏液检测
水浸绳有两个端子，每个端子有 2 个 pin 脚，且通过两根导线相连。当水浸绳在干燥情况下，两根导线之间互相不导通，两根导线之间的阻抗为无穷大；当水浸绳被液体浸湿后，两根导线之间阻抗变的很小，趋于导通；利用水浸绳两根导线之间阻抗的变化特性，即可检测是否存在漏液。水浸绳线间阻抗变化的特性可以使用一个可调电阻来简化替代。如图 5-1所示。
5.2 传感器漏液检测
在分集水器的进出口、管道连接处等关键位置布置漏液传感器，实时监测冷却液泄漏情况。传感器应选用高精度、高灵敏度的型号，确保能够及时发现并定位泄漏点。漏液传感器的漏液传感器的灵敏度应不低于 0.1ml/min，检测精度应达到±1 ml 以内，响应时间不超过5 秒。通过高精度、快响应的传感器，确保漏液检测系统能够迅速发现并响应泄漏事件，降低损失。
5.3 服务器冷却液流量监测设计
在服务器的冷却液入口和出口处应安装流量传感器，用于监测冷却液的流量。流量传感器的精度应不低于±5%，响应时间应不大于 1s。
通过监测冷却液的流量，可以判断冷却液循环是否正常。当流量低于设定的告警阈值时，可能表示存在泄漏或堵塞等问题，应及时发出告警信号。告警阈值可根据服务器的实际需求进行设置，一般可设置为正常流量的 80%。
