《5G工厂发展报告(2025年)》发布

近日，中国信息通信研究院（以下简称“中国信通院”）联合工业互联网产业联盟（以下简称“联盟”），在2026中国信通院深度观察报告会同期举办5G工厂量质齐升专题报告会，工业和信息化部信息通信管理局一级巡视员王鹏出席会议并致辞。中国信息通信研究院总工程师、工业互联网产业联盟秘书长敖立发布《5G工厂发展报告（2025年）》。

报告认为，5G工厂作为拓展“5G+工业互联网”规模化、深层次应用的重要载体，通过理论研究、应用实践，已进入规模发展与质量提升的新阶段，在工厂内形成了依托5G网络的生产管理新模式。近年来，工业和信息化部打造5G工厂中国品牌，探索中国特色产业数智化发展道路，依据《5G全连接工厂建设指南》要求，实施“百千万”行动，目前全国“5G+工业互联网项目”超过2万个，其中1260个项目收入《5G工厂名录》，形成了100个典型应用实践，打造了1个五星级5G工厂，全面完成“十四五”时期工作目标。

报告分析，1260个5G工厂名录项目已覆盖全国28个省（自治区、直辖市）、9个国民经济门类、60个国民经济大类。同时5G工厂作为推进工业和信息化深度融合的重要举措，原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等行业企业与基础电信企业、设备及行业服务商深度合作，形成100个5G工厂典型应用实践，各工厂平均5G网络覆盖率高达99.3%、现场装备联网率高达97.7%、无线设备5G联网率达97%，“5G+工业互联网”应用场景建设数量达10.5个，5G在工厂内由“单点”应用向全环节、全流程、全周期、全局、自主协同等“综合”应用发展。

一是加速企业全环节柔性生产。5G工厂推动工厂网络无线化，通过5G全厂覆盖，探索实现生产现场装备云化群体控制、产线模块化快速重构、供应链实时动态协同等，从而支撑企业依据市场需求，实现全环节快速调整的柔性生产方式。

二是5G+数字孪生实现生产全流程精益管控。通过5G工厂系统性实施， “5G+数字孪生”已从产品研发设计、企业生产运营的可视化应用，扩展到安全生产闭环管控、厂区物流实时优化、关键部件精准运维等应用，实现了“虚实映射、实时监控”的工厂生产全流程精益管理。

三是5G+大数据赋能企业全生命周期能碳精准管理。企业通过5G工厂建设，充分利用5G实现全厂区、全流程能源消耗与关键排放源数据的实时采集，构建包含碳排放监测、碳足迹核算、全链条碳管理等功能的能效管理体系，形成基于数据驱动的能碳精准管控模式。

四是5G+AI助力实现生产全局智能发展。在5G工厂智能化服务应用要求的牵引下，工厂充分利用5G实时采集汇聚全厂及供应商相关数据，推动人工智能应用从单点辅助工具，深入到产品研发、产线生产、系统运维、企业管理等全局，形成生产供应链智能全局调度，产品运维智能服务等新模式。

五是5G+AI融合形成多机自主协同操控。随着5G工厂建设质量的不断提升，5G高可靠、低时延性能不断增强，人工智能技术的应用开发，设备远程操控将从早期依赖人工判断和操作的单点远程操控，向由数据驱动的多设备自感知、自适应、自决策的智能化无人自主协同操控演进。

报告指出，5G工厂不是一次性建设，而是工业企业智能化、绿色化、融合化发展新的系统工程。未来，5G工厂将基于普遍适用的“1+3+N+1”建设方案，加速规模发展进程。通过新网络、新技术、新应用、新生态等四个方面的持续创新发展，不断提升5G工厂建设质量，塑造工业生产新模式，积极推进新型工业化。

以下为现场发布PPT