1、活性炭行业概况
（1）活性炭概述
活性炭是多孔炭材料最重要的细分领域产品，约占多孔炭材料市场规模的 78%。活性炭是利用木炭、竹炭、果壳、动物碳黑和优质煤等原料加工成的优良吸附剂，具有高度发达孔隙结构和极大比表面积、较强的物理吸附和化学吸附性。
按照制造原料划分，活性炭可分为木质活性炭、煤质活性炭。其中木质活性炭主要指由林业“三
按照外观形状划分，活性炭可划分为粉状活性炭、颗粒活性炭和其他形状活性炭，其中粉状活性炭主要指粒度小于 0.175mm 的活性炭，颗粒活性炭主要指粒度大于 0.175mm 的活性炭，包括不定型颗粒活性炭、圆柱形活性炭和球形活性炭。按制造方法划分，活性炭可分为化学法活性炭、物理法活性炭。
碳中和目标下，木质活性炭替代煤质活性炭是长期趋势。财政部、税务总局 2021
（2）全球及中国活性炭市场规模
近年来，随着人们生活水平的不断提高，对食品和饮用水等环境的要求度也在持续提升，从而活性炭的市场需求逐步扩大，推动行业市场规模的迅速增加。根据 Grand View Research 公布的数据，2023 年全球活性炭行业市场规模 37.2 亿美元。
近年来，随着中国经济的快速增长和对环境保护的日益重视，活性炭应用领域不断扩大，需求增长迅速。特别是中国关于环境保护的相关规则颁布后，水处理、机动车、溶剂和废气回收以及空气净化用的活性炭市场需求呈增长态势。
煤质活性炭原材料煤资源有限且生产过程增加大量二氧化碳，产品价格受原材料及环保成本影响；木质活性炭因主要原材料为林产“三剩物”，可再生利用，木质活性炭长期竞争优势高于煤质活性炭。2022 年我国木质活性炭、煤质活性炭产量分别为 36.9 万吨和 63.9 万吨，分别占活性炭产量的 36.6%和 63.4%，2010-2022 年木质活性炭、煤质活性炭产量年复合增长率分别达 10.5%和 7.4%，木质活性炭增长率显著高于煤质活性炭。
2022 年国内木质活性炭、煤质活性炭需求分别达 32.3 万吨和 143.6 万吨，根据生意社统计，我国 2023 年活性炭产量 115 万吨，其中：木质活性炭产量 40万吨，煤质活性炭产量 75 万吨，根据海关总署数据，2023 年我国木质活性炭、煤质活性炭净出口为 4.2 万吨和 21.9 万吨。
2、行业技术水平及技术特点
活性炭行业制备的通用技术水平如下：
原料处理颚式破碎机、振动筛、滚筒干燥机；煤质需配煤/磨粉/捏合（压块/柱状炭预处理）；粒度均匀性影响活化效率；原料预处理决定孔隙结构基础
炭化 煤质炭化需控温防结焦；木质炭化需抑制焦油生成；形成初步碳骨架，微孔占比约60%；炭化料碘值约 200mg/g
活化 煤质多用物理法（微孔主导）；木质多用磷酸法（中孔发达）；椰壳侧重高温气体活化物理法比表面积 800−2000m2/g；化学法可达 1500−3000m2/g
后处理食品级需酸洗降灰至<5%；气相吸附炭需浸渍增强选择性；灰分降低 50-80%；浸渍后苯吸附值提升 30-100%
3、行业技术的发展趋势
活性炭作为多孔炭材料重要构成，其行业生产技术的未来发展趋势将围绕绿色化、智能化、功能化及高效化展开，具体表现为以下几个方向：
1绿色环保工艺的深化与资源循环利用。未来活性炭生产将更注重低碳化与循环经济模式。生物质原料（如椰壳、竹材、秸秆）的规模化应用将显著提升，减少对煤炭等不可再生资源的依赖。生产工艺中，生物催化法和绿色化学反应的推广将降低化学活化剂（如磷酸）的使用量，减少废酸排放，同时通过生物质炭化与活化耦合技术实现副产物回收利用。此外，废旧活性炭再生技术（如微波再生、超临界流体再生）的普及率预计从当前的 20%提升至40%，推动危废活性炭回收市场发展，降低生产成本并减少环境负担。
智能化与自动化生产升级。借助物联网、传感器及人工智能技术，活性炭生产的全流程将实现精准控制。例如，通过实时监测炭化温度、活化气体流量等参数，动态优化工艺条件，提升产品一致性。智能造粒装备的研发将推动成型活性炭（如蜂窝炭、球形炭）的标准化生产，满足空气净化、VOCs 治理等场景对特定形状和孔隙结构的需求。同时，数字化工厂的构建可降低能耗（如蒸汽消耗减少 15%-20%）并提升生产效率，推动行业从劳动密集型向技术密集型转型。
高性能与功能化材料创新。为满足新兴领域需求，活性炭将向多功能复合化发展。例如纳米级活性炭通过集成碳纳米管或金属氧化物（如 TiO₂），增强电化学性能，应用于超级电容器或能源存储领域；表面改性技术通过负载银、钾等元素或引入特定官能团，开发抗菌、选择性吸附（如重金属、VOCs）的定制化产品；将化学-物理联合活化法可将比表面积提升至 3700m²/g 以上，显著增强吸附能力等。
工艺协同与产业链整合。未来技术路线将更注重多技术协同，例如“H₃PO₄+CO₂联合活化法”结合化学与物理活化的优势，兼顾孔隙调控与环保性。同时，产业链上下游整合加速，如煤炭企业转型煤质活性炭深加工、林业资源区发展木质活性炭产业集群，形成区域化、专业化的生产网络。
政策驱动下的技术标准化与认证升级。随着欧美等市场对活性炭环保标准的趋严（如 REACH 法规），国内企业将加大清洁生产认证投入，推动生产工艺的标准化和质量管理体系升级。车用多孔炭行业引进 IATF16949 质量管理系统。电极用多孔炭材料的灰分控制（<0.5%）和医药级产品的杂质检测精度将进一步提升。
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