设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。
1、设备润滑“五定”的基本内容：
1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。
4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。
5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。
2、设备润滑状态检查：
设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。
1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。
2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。
3、设备润滑状态良好应具备的条件：
1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。
3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。
5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。
6）不漏油。
4、生产设备漏油及治理标准：
治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。因此，要把治理“漏油”作为一项长期工作认真抓好。
1）渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2）漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。
5）严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油数超过了滴者，为严重漏油设备。
6）一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者为一般漏油设备。
7）油理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。对暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到润滑油箱者为合格。
5、操作者对设备润滑工作的职责：
1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按润滑“五定”要求正确合理润滑。
2）班前检查加油：定期维护时，应检查并清洗油毡、油线、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
3）出现润滑故障后不能排除时，应及时通知维修工处理，发现油变质和油箱缺油时，及时通知车间处理。
4）配合维修工进行设备维修、清洗和换油。
5）保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。
6）保持好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护设备上的润滑标牌和加油点标志。
6、维修工对润滑工作的职责：
1）每日巡检设备运行及润滑状况，发现润滑缺陷或故障及时排除。
2）定期维护设备时，指导操作者做好油毡、油线、过滤器、冷却箱和应拆卸部件的清洗工作。
3）新设备在试车前，必须彻底清洗油箱后方可加入新油。
4）检查并摸清设备漏油原因，研究确定治漏方案，组织人力实施。
5）按润滑分工规定，担负起所维护的公用设备和设备电器部分的维护，加油与清洗，换油工作。
7、车间分管设备主任对润滑工作的职责：
1）领导维修工，班组长并指导操作工进行设备保养，严格按润滑图表的规定执行。
2）及时采取措施，保证润滑装置完善及润滑状况良好，执行换油计划，组织治理漏油，消除严重漏油现象。
3）对润滑不良可能造成损坏事故的设备，有权停止使用，并采取有效措施及时解决。
8、操作工与维修工在设备润滑上的分工原则：
1）操作工负责每班，每周加油（脂）或多次的润滑点手动润滑加油，及开关滴油杯，旋拧脂环，监视油窗来油及油位变化等并负责为储油箱，定期添油，清洗换油。
2）维修工负责润滑装置与滤油器的修理清洗与更换，大修与检修中拆卸部位的清洗换油及治理漏油等。
