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【化工知识】浓硫酸储槽检修安全技术措施

日期：2023-08-17 11:29:31 来源：网络整理作者：本站编辑浏览：12 评论：0

检修安全技术措施：

进入浓硫酸储罐前，首先要将硫酸介质，二氧化硫等有毒气体处理掉，才好进入受限空间作业（特别是1000M3以上的大储槽），安全技术措施如下：将槽内剩余硫酸打至备用槽内，通过放净阀尽可能多的放出硫酸，剩余硫酸用隔膜泵抽干，打开顶部及侧面人孔，从顶部多次均匀撒入石灰粉直至槽内硫酸被中和完毕为止，带上呼吸面罩将石灰清扫出来，如果槽内气味较重，在槽内作业时间较长，可从底部人孔轴流风机送风，顶部人孔轴流风机排气。进入槽内作业前，进行有毒气体及可燃气测爆，取气体样，分析氢气含量，分析合格，办理有限空间作业许可证，动火证等安全证件后方可进入槽内作业，同时要有专人监护，配备相关安全防护措施。禁忌：浓硫酸储罐一般为碳钢材质，98%及100%酸等浓硫酸是不会和碳钢反应生成氢气的，但是如果用水稀释浓硫酸，必然产生大量的氢气，酿成事故。

管道设计：考虑到以后生产检修安全方便，设备管口附近可能要拆除的地方，用法兰连接，所有法兰连接面外部用铁皮包护，防止法兰突然泄漏伤人。浓硫酸桥架尽可能避开主要人行通道。

补充一：

1、用的隔膜泵为气动隔膜泵，具有自吸功能。能将槽内底部浓硫酸绝大部分抽干吸进，由于储罐底板不平等原因，最后剩下少量的硫酸。

2、中和所用石灰为熟石灰（氢氧化钙粉末），相比生石灰粉末，中和产生的发热量较少。

3、呼吸面罩为送风式呼吸面罩，从储槽外部强制送风。

4、中和终点控制，肉眼所见底板石灰粉覆盖区域呈现干燥状即可。

5、由于人孔（DN500）所投范围有限，存在一些盲区无法铺满石灰，待储罐内石灰粉尘沉降后，操作工人穿戴送风式呼吸面罩及相关防护用具，从底部人孔周边开始往里扑撒石灰粉。

6、最终底板上剩余物主要为石灰粉、少量硫酸钙，由于多次投放，既可以防止短时间中和放热过多，同时也可以使粉末硬化结块程度降低。用铁锹铲除即可，清扫问题不大。

7、由于储槽内为工业硫酸，所用石灰为工业氢氧化钙，故纯度肯定有所限制。但是本次操作主要是消除危险源，便于安全作业，考虑可能的杂质成分，可以排除产生的非目标物质对安全操作的影响。

8、储槽内作业完成后，清场，用扫把打扫干净即可，无需用水洗，因为底部残余的氢氧化钙等杂质相对于储槽内的硫酸而言影响不大，能够满足工业需求。

9、顶部轴流风机抽风，底部轴流风机送风的目的，一是换气便于检修人员进入，二是尽可能的排除可能产生的氢气（氢气密度低，聚集在上方）。

10、进入储槽内前，进行可燃气、有毒气体测爆；取气体样分析氢气含量，这道程序一定要把关严格，相关责任人要签收相关书面材料，严肃对待，安全无小事。

合格后方可办理相关证件，否则重新安排措施，直至合格为止。

补充二：

1、放净阀放净后，用气动隔膜泵吸取残余硫酸，已达到最大限度。

2、配10%NaOH，用高压清洗机，从底部往上冲洗，中和；10%NaOH，含有大量水，稀释浓硫酸，稀硫酸和碳钢反应，产生氢气，不可取。

3、底部往上冲洗，没必要，壁上的硫酸由于重力作用会向下流淌，如果作业面在壁上，局部石灰粉处理即可。

4、中和后，必然用水处理残余过量液碱，最后剩余的水必然要用风机或其它方法排除完毕，否则无法进浓硫酸，检修成本过高。高压清洗机，未必每家化工厂都会配备的，请人家过来，要花不少钱。

5、液碱腐蚀性大，故冲洗过程中防护要求也高。

综上所述，此举产生大量废水，检修成本高且不安全。

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