电气行业精益新工厂规划

2021年乐清电气产业实现工业总产值1399亿元，电气行业几乎涉及所有国民生产生活领域，涵盖范围广、行业规模超万亿，行业管理水平高高低低，行业整体管理水平偏弱，只有少部分企业处于管理第一梯队。电气行业本身具有一定的典型问题：

超过90%的企业地摊式生产，不乏部分外企也是地摊生产方式。整个车间产品堆在地上，车间基本上像仓库一样到处是产品，这一堆、那一堆，有块空地就安排一堆人在那干活。地摊式的生产导致现场无法及时管控生产进度，几乎没有人知道那些产品什么时候可以完工，品质容易出现批量不良。手工作业居多，效率管理指标滞后，无法及时了解即时生产效率。

多数企业的订单交付周期超过二十九天，甚至超过一个月。产品以工程项目需求为主，特别是成套行业，产品有工程设计订单、有按单生产，多为项目制。几乎不备成品库存，由于零件涉及产品有钣金、电子元件等不同类别物料，生产过程包含钣金工艺，组装工艺和电气测试环节，部分零件还需外协表面处理。工艺路线长，物料种类多，对计划管理要求高。而多数企业在计划管理方面薄弱，甚至缺失物料齐套功能。

曾经有工厂通过运动手表显示某车间工人一天超过两万步走动，所有的搬运和走动都是浪费作业。这背后是功能区设计不合理导致，多数的企业没有考虑过到底应该有哪些功能区，比如电气行业需要齐套区，而超过95%企业没有齐套区功能设计，而对于电气行业生产管理的重点就是齐套管理。

电气行业定点地摊式的生产作业，多数电气企业是重设计、轻工程制造能力，部分企业是设计和工程职能放在一起，主要的工作还是设计图纸，甚至部分企业没有工程职能，基本上没有工艺流程设计和作业标准，具体怎么生产以现场工人的经验为主，在实际作业过程中遇到问题靠员工自己解决，并且作业的时间会产生较大的波动。同时也严重依赖于熟练工人，如果没有熟练工人，靠员工自己解决异常问题和作业时间的波动，使产品流动生产比较困难。不乏国内知名的大厂也是地摊的作业方式。精益电气工厂设计会依据行业的特点进行精益产线设计，精益产线设计过程中的重点就是工艺过程与加工方法的设计，确保整个工艺流程有着科学合理的加工工艺过程。

电气行业比较普遍的问题是交付周期长、订单准时交付率低，而要解决交付问题的核心是齐套管理，一个产品，少则几十个零部件多则成百上千个零部件组成。缺了哪一个零部件都会造成停工待产影响交付，车间半成品堆积如山。要解决齐套问题，需要建立齐套区，通过提前确认生产准备过程，把齐套物料放置在齐套区，只有齐套了才能发给产线使用，才不会发生做到一半发现缺料停下来再去安排人员做其他产品。同时齐套管理背后是物料计划管理的能力提升，涉及长周期物料管理采购周期，同时也要物料到货管理计划使物料能同步到达工厂。

我们在多数企业现场看到员工大量的搬运和走动浪费。这其中重要的是需要从新规划工厂的功能区减少物流距离。但大多数的企业在应急于应对交付，生产为满足交付需求没有时间停下来调整布局。而新工厂设计规划为企业提供了改变布局的窗口期，可以彻底改变因功能区布局导致的搬运和走动问题。

精益新工厂设计从流程上内置消除浪费，在新工厂设计阶段导入精益思想和工具，设计和建造一个精益新工厂。结合电气行业的痛点，我们规划设计了针对电气行业的精益新工厂设计方法和体系。