危化品安全生产风险监测预警系统是由国家应急管理部推进的，是利用信息化手段实现对全国危化品重大危险源的24小时在线监测和实时预警的重要系统。
该系统是基于大数据、人工智能等新一代信息技术与安全管理深度融合而研发出的一款预警系统，如法米特物联网安全监控仪作为一款预警系统对于推进危险化学品安全安全管理数字化、网络化、智能化，高效推进质量变革、效率变革、动力变革都具有一定的积极意义。
重大装备润滑安全数字化运营平台以实现重大装备安全、环保、智能、高效的润滑目标，基于在线监测预警、离线实验室诊断和现场润滑管理的润滑安全运维体系，应用物联网、云平台、大数据和人工智能等技术，构建润滑安全大数据中心和智能运维平台，建立“云平台+数据资源+评价预警+工业应用”的智能运维模式。平台与专用数字化系统对接，已实现8000余家企业接入，链接60万个样品数据及其诊断、评估结论与决策建议，通过企业门户接入，满足润滑咨询、对外服务、离线与在线数据查询展示与报告查询等，实现智能化润滑安全大数据分析、故障隐患辨识和风险评估与预警。郑煤机集团申报的“郑煤机首套成套智能化工作面推广及应用”案例隶属产品和服务创新难类别，标志着我省坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造迈出坚定步伐。自郑煤机1964年研制生产出中国第一台液压支架开始，至今已经有56年历史，该企业持续在煤机领域创新技术。近年来，随着采煤行业向智能开采延伸，能源企业对煤矿工作面匹配的安全生产率、劳动生产率提出新的要求。智能化未来拼的就是成套化的能力。郑煤机首套成套化智能综采工作面已在中国平煤神马集团二矿运行，真正实现了中国智能综采装备“零”的突破，也实现了从“中国第一架”到“中国第一套”的飞跃。“农污治理智能运营系统”是中建集团唯一入选且获评优秀案例的项目，也是全部案例中唯一的乡村振兴、生态环境、农村污染治理运营智能化案例，彰显了中建集团在污染防治、生态文明建设和农村人居环境建设领域的责任担当与积极贡献，是对中建生态环境、中建智能在该系统自主研发能力、核心技术水平和污水处理设施运营管理维护产业化融合运用成效的认可。
农污治理智能运营系统的基础设施建设是系统平稳高效运行的基石。该系统基于物联网搭建的基础网络，运用云平台作为数据中心，辅以巡检智能装备，对现场污水治理终端进行自动化改造，并对现场进行安全防护。数采和新能源设备上云—风电机组管理和智慧风场运维云应用
以中国海装风电机组大数据平台、风资源平台及风电运维平台为数据基础，将风机机理、运行数据、人工智能算法与风场运维知识进行深度融合，中国海装成功研发了一套以风电装备故障预测性维护和智能排程调度为核心的风电机组诊断预警微服务平台。该平台实现了数字化装备升级和智慧运维服务的智能制造新模式，成为中国高端装备制造业“降本增效”、深化大数据服务型制造新模式应用改革的范本，该项目还曾入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目。面向未来，中国海装将进一步加快推进数字化转型，构建面向数字时代的新基建，全面支撑企业提升精益化生产、数字化建造、现代化管理和智能化决策能力。江淮汽车智云互联数字化营销生态系统包括数字化营销平台建设、车联网统一平台总体架构建设、客户手机APP设计和部署、汽车诊断服务平台建设等部分。
针对传统营销服务模式反应迟滞，存在较多数据孤岛的现状，智云互联数字化营销生态系统应用物联网、大数据和云计算等技术推进数字化转型，构建企业以车联网、客户手机APP为核心的数字化营销服务系统，于企业内部实现与传统营销管理系统DMS、销售线索管理系统LMS的集成；于企业外集成车友俱乐部、官方网站、微信公众号等传统营销平台，形成了面向营销服务的统一应用平台，建立车企与车主零距离交互通道，为客户的选车订车和智慧出行提供了系统的解决方案。建设互联共享能源工业云网，赋能能源行业数字化转型升级国内能源领域首个全域赋能的工业互联网平台。能源工业云网是我国工业互联网在能源电力领域的重要基础设施平台，在能源生产领域，提供能源场站管理、设计协同、远程监控等服务；在装备制造领域提供生产线升级、物流配送、设备租赁等服务，在能源消费领域提供项目撮合、运维托管等服务。
能源工业云网是国家电网此前发布的“数字新基建”重点建设任务之一。“数字新基建”计划总体投资约247亿元，将带动上下游企业共同发展。中化能源科技“66云链”目前已连接了10余家液体化工品库区、近千家合法合规的危险品运输车队、6家商检公司（CCIC、BV、SGS等），可查询内贸液货危险品船舶6000余艘、全国1万多家危险品运输公司和近40万辆危险品车辆信息，构建起国内目前唯一的覆盖仓储、车船运输的石化供应链数字基础设施，可提供车辆预约排队系统、车/船运输可视化系统、在线备案系统、仓储在线查询、数字提单等在线物流综合解决方案和区块链数字仓单产业金融解决方案。
66云链为我国液氨行业某龙头企业开发的“全息管理平台”。整合了该企业的危险品车辆、船舶、火车运行信息，以及应急管理、市场营收、异常预警、天气、大宗商品价格走势等实时数据，打破数据隔离，助力该企业真正把数据资产用起来，驱动增长。路网协同指挥调度云服务平台（简称“调度云平台”）是全国交通领域首创、基于互联网+、云计算和全新理念、以“云-网-边-端”新基建为技术底座，打造的扁平、敏捷、智能、高效云端数字产品在用的服务。平台通过协同交警、交通执法等路网管理与服务单位共建“路网运营生态圈”和“出行服务朋友圈”，联合公有云、导航、AI等产业链上下游合作企业共汇“智慧交通产业生态圈”，极大提升了路网管理的响应效率和协同能力，极大提升了公众服务的信息化水平，实现了路网协同指挥调度新应用、新场景、新时代。
平台开创了中国高速公路“云”纪元，充分体现创新性、先进性和开放性，已产生良好的示范和辐射效应，创新的云服务商业模式正在全国推广，经济效益和社会效益极为显著，正是国企数字化转型的最佳实践。全球可再生能源产业融合创新工业互联网平台是公司积极响应国家能源革命战略和大数据战略，在可再生能源领域的技术研发和应用实践。平台充分发挥产业链一体化优势，构建了面向全球可再生能源的数字化规划设计、智能建造、智慧运维等服务的全生命周期平台，解决全球可再生能源综合利用、生态环境保护、社会经济可持续发展问题，为国内相关能源管理部门提供重要的数据支撑与技术服务。重庆农商行“面向感知认知能力的银行智能数字化平台”项目，集智能渠道建设、科技运用、数据治理、产品研发等平台优势为一体，通过人脸、语音、语义、图像等技术运用，为客户提供手机银行APP、微银行、智能柜台等多样化场景接入方式，实现电子渠道交易替代率达95.4%。据资料显示，重庆农商行是重庆本土资产规模最大、存款余额第一、网点数量最多的地方金融机构，金融服务覆盖重庆城乡。广泛的用户分布对重庆农商行的金融服务提出了挑战，单一的普通话交互已无法满足多样性的用户需求。
会话精灵针对该场景在语音识别技术方面完成重大突破：在普通话、四川话单一语种识别的基础上，可支持普通话+四川话双语种混合识别，并获得技术专利。通过该技术，用户无论使用普通话、四川话还是混合口音，都可实现即时识别。会话精灵创新性地将对内、对外信息进行整合，通过对用户的身份进行判断，支持员工、客户调取不同的知识信息，精细化地实现知识的准确传播以及有效管理。智慧口岸是用好管好大桥的使命担当，基于5G的智慧口岸应用项目是基于大数据、云计算、物联网、人工智能、区块链等新一代信息技术，建设高效创新的“智慧口岸”平台，以提升口岸的服务管理水准和运行效率。
2019年3月，港珠澳大桥珠海口岸开通5G基站，成为“全球首个5G试点口岸”，完成了5G网络覆盖，结合口岸服务，创新性的将5G与口岸的通关服务与运营管理结合起来。“公路建设数字化管控平台”通过布局“161”数字化工程，即1个指挥中心、6朵业务云和1个共享平台，实现“一图全面感知、一网数据融合、一键全局可知、一心决策智能”，建成“现场看得见、网上查得实、数据监得到、要素管得住、决策有支撑”的高质量发展数字化管控平台。目前，已在哈尔滨至肇源和绥化至大庆高速公路建设过程全线应用，效果良好，具有较强的行业示范和推广价值。
“公路建设数字化管控平台”通过聚焦数字化前沿科技与传统公路工程建设融合发展和“四新技术”推广应用，依托北斗卫星等数字化理念和手段，整合监测的长期大数据成果应用对世界高寒地区公路建设项目有重要示范指导和借鉴价值，对推动公路建设产业转型升级具有重要战略意义。花橙旅游是华侨城集团自主搭建的旅游行业自营型电商平台。作为涵盖管理、营销、服务和用户体验等多维度的综合平台，花橙旅游基于旅游行业的特殊电商模式，建立了华侨城“电商+会员+营销+服务”一站式在线旅游服务平台，实现了对外为游客提供票务预定、资讯查询等综合服务，对内面向景区提供营销赋能。
未来，华侨城集团还将推动与更多企业线上线下跨界深度合作，为企业服务，打造会员积分体系，创新营销思路，将花橙旅游打造成以景区为核心的目的地旅游深度服务平台，成长为独立的自有互联网品牌，为景区创造价值，为广大用户提供优质旅游服务，建立旅游产业生态圈，实现资源共享和产业整合，推动文旅主营业务数字化转型、企业高质量发展再上一层楼。“面向复杂航空装备的智能工艺云平台”是成飞在持续推进数字化、网络化、智能化发展过程中，聚焦航空制造行业工艺领域现实问题，提出的一种基于工业互联网的工艺研发新模式。云平台通过工艺核心能力开放、工艺资源共享、构建工艺生态，打破信息壁垒，使得工艺工具、方法、知识在成飞产业链上下游企业间推广应用，形成平台支撑、技术辐射带动良好的工艺产业生态。钢轨全寿命大数据管理平台有效整合钢轨的生产、焊接、供应、铺设、养护、维修、更换、报废等全生命周期主要过程数据资源，建立数据互通机制，实现对钢轨全生命周期质量追溯。
该平台能够利用物联网、大数据、云计算等多方面信息技术，开展数据分析应用工作，为行业决策、全产业链协同、铁路运营安全等提供有力数据支持。隧道及地下工程施工监测信息系统在实施的过程中隧道监控量测做到了及时埋点、及时测量、及时上传、及时处理预警，完整的建立了以施工单位一线组织实施，监理单位、中铁西南院、成贵公司共同监督、管理的隧道工程施工监测数据化信息系统。
在确保数据及时、准确、可靠的同时，在实际的操作中，还建立了相应的位移管理预警等级和相应等级处理措施，明确了绿色为正常施工、黄色为预警二级，加强监测；红色为预警一级，暂停施工；为决策提供施工补强、增设横、竖支撑、应急抢险、加强支护、调整施工工法，直至必要时人员撤离，提供有效数据依据。JDM模式是一种敏捷供应链的实现方式，是以客户需求为出发点对传统产业链的升级改造。传统的IT产业链，从芯片供应者、整机厂商、软件开发商到用户，价值传递是单向线性的，客户是产品价值的被动接受者。
JDM将客户需求引入每一个产业环节，价值传递从单向线性关系变成多维协同、多向传递的关系，是符合智慧计算时代的产业模式。在这种模式下，客户可以获得更符合自己需求的产品方案，不同产业环节的厂商都可以更好地理解客户需求，提升产业效率。在JDM模式的帮助下，浪潮在互联网市场乃至全球服务器市场上近一步奠定了全球领先的产品技术优势，业务覆盖了113个国家和地区，8个全球研发中心、6个全球生产中心以及2个全球服务中心，在美国、欧洲、韩国、日本等区域市场增长十分迅速。数字建筑供应链平台通过整合供应链资源，提供集电子化招投标、在线交易、物流监管、资金结算、融资服务、库存管理等多维度数字供应链业务，实现了信息流、资金流、商流、物流的“四流合一”。平台坚持技术驱动、管理支撑、共建标准、开放共赢的理念，打通了业务全流程，配套建立了前中后台万向架构、300余项业务流程、800多个业务模块、13000多个功能点，实现了“计划、招标、采购、供应、结算、支付、库存、融资”全链条业务数字化和集咨询、建设、运营和供应链集成服务“建筑业供应链数字化解决方案”的数字业务化。建数字信用，引金融活水-中国电建供应链金融共享服务平台
企业：中国电建
建数字信用，引金融活水，电建保理公司“打通内部、融合外部、构建生态”，走出了一条适合自身发展的数字化转型之路。平台上线以来，持续为集团降杠杆、减负债、防风险作贡献，有效控制了集团融资规模的增长，为集团节约财务费用，助力应收账款压降，用科技赋能实体产业。截至目前，平台企业注册超过1万家，电建融信开具规模超过320亿元，融资规模超过220亿元。
中国电建供应链金融共享服务平台在众多数字化转型案例中脱颖而出，代表了电建保理公司的数字化转型成果得到了国资委的充分认可。公司将始终坚持推进数字化转型，专注于信息、科技、服务三大属性，打造具有强大金融整合能力、数字科技能力及专业服务能力的平台公司，构建和谐稳定、互利共赢的供应链金融生态圈。
汇鸿集团“数字化智慧供应链云平台项目”（“鸿图工程”项目）是围绕集团供应链运营数字化转型的战略，以提升供应链运营和创新能力为目标而打造的综合数字化平台，在行业内具有较强的示范作用。
推动数字经济和实体经济融合发展的重要指示精神，充分发挥典型案例的示范引导和辐射带动作用，推动国有企业加快数字化转型步伐。基于产融协同、科技赋能的数字化线上产业链金融平台-“电e金服”“电e金服”以4e为核心特征。第一个“e”是electronic，数字化，即利用“大云物移智链”等新兴技术，线上整合全产业链业务流、数据流、资金流信息，促进供需匹配和价值交换，提高金融服务实体经济质量与效率；第二个“e”是economic，经济性，即聚合公司资源禀赋与要素优势，创新商业模式，为产业链上下游提供低成本、高价值的金融服务；第三个“e”是easy，便捷性，即坚持用户导向、需求导向、体验导向，构建方便快捷、量身定制的智慧平台；第四个“e”是extendable，开放性，即秉承开放共享、合作共赢理念，携手产业链市场主体、内外部金融机构，共同建设能源产业链生态圈。《智能视频终端大规模定制新模式智能工厂建设》从智能物联网行业出发，围绕行业发展趋势和痛点问题，从市场、研发、制造、物流等方面引入物联网、云计算、大数据等技术，完成了快速市场响应平台、敏捷研发体系、智能工厂、智慧物流等核心模块建设。成功实现产品全生命周期高效协同，响应更快、品质更优、成本更低、更具行业竞争力，充分满足了大规模定制的市场客户需求，成功打造了信息化、自动化、柔性化、智能化融合的智能制造新模式示范工厂。
同时，结合多年来服务百行百业的深入洞察与业务理解，基于自主开发的AICloud架构，依托智能物联、物信融合等技术能力，打造出融合传统信息化系统、设备设施物联、智能场景物联于一体的数字企业解决方案。通过自身经验的输出，以产业数字化的要求为牵引，助力传统产业转型升级，赋能更多企业的数字化进程。
长庆油田应用物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术，构建大科研、大运营、大监督三大支撑体系，筑牢统一数据湖、统一云平台两大基础，为场站无人值守、油气井智能生产、风险作业可视化监控、四维油藏模型、智能装备应用、人财物精准管理六大业务领域提供全程应用支撑，探索出了一条传统大型油气田企业数字化转型、智能化发展的有效路径。
未来长庆油田将持续推进数字化建设，应用新一代信息技术创新建成油田数字神经与大脑系统，完成数字化转型从1.0向2.0时代升级，全面提高生产效率和油气田开发效益，在“十四五”基本建成智能油气田，“十六五”全面建成智慧油气田，助力能源行业高质量发展，为保障国家能源安全作出新的更大贡献。镇海炼化将“深化数字化转型的改革战略”列为公司三大战略之一，全面推进企业数字化建设。通过采用国际先进的工艺流程和自动化装备，配置30万台智能仪表，覆盖全厂的四层网络架构、4G无线专网以及大型云数据中心，镇海炼化数字化转型带来“四个转变”：单装置优化转变为全流程优化、各岗位分散优化转变为线上协同优化、原料组分优化转变为分子优化、计划安排和调度指挥由传统经验型向模型化和智能化转变。纵向上，提高从公司决策层到执行层的运行效率；横向上，提高从原料进厂、装置加工、在线分析、产品出厂的精益管理。该项目的目标是以商用航空发动机整机装配中低压涡轮的安装为实施对象，通过构建管控一体化平台、设计制造一体化云平台、智能装配平台、敏捷运行支持平台、工业信息安全系统，初步形成商用航空发动机大数据和知识工程，建立商用航空发动机智能装配工程环境、体系、标准。
实现航空发动机整机装配中低压涡轮的智能安装，解决低压涡轮安装难题，并提升装配的一致性、稳定性，达到产品研制周期缩短20%、生产效率提高20%、运营成本降低30%、一次装配不合格率降低10%、能源利用率提高4%的目标，探索一条全新的航空发动机智能制造新模式，提升商用航空发动机装配水平。大型航天制造企业面向“三高”发展目标的数字化管理转型航天科技集团数字化转型是航天科技集团“三高”发展的内在需要。航天科技集团型号研制任务重、周期短、质量要求高，需要新一代信息技术与航天科研生产任务紧密融合，需要管理和商业模式深度变革重构，通过科研生产和经营管理数字化转型，构建以数据为核心的数字航天工业新体系，助力航天科技集团高质量、高效率、高效益发展。
航天科技集团数字化转型的目标是紧密围绕建设航天强国和世界一流航天企业集团的要求，深化新一代信息技术与航天科技工业体系融合，立足数据思维推进数字航天建设，建立覆盖国密网、商密网、互联网全场景，集团、院、厂所全级次，经营管理全要素和科研生产全过程的数字化体系，实现研制协同高效、管理规范精细、数据实时共享和决策科学智能，助力集团公司高质量、高效率、高效益发展。数字化转型本质上是业务转型，是新一代信息技术驱动下的研制业务和管理模式的变革重构，是一项长期的系统工程，面临方方面面的挑战。航天科技集团从转意识、转路径、转方法、转组织四个方面来推动数字化转型落地实施。海螺数字化转型以“建设智能工厂，打造智慧海螺，引领行业数字化转型”为目标，计划用三到五年的时间，以数字化建设为主线，基于一个数字化中台，建设六大核心系统平台，构建集团六大核心能力，实现数字化卓越运营，助力集团实现和巩固“一强三冠”发展目标。海螺集团按照数字化转型总体规划要求，优先重点建设智能制造平台和核心运营管理平台，分步建设共享服务平台、社会化商业平台、数字化人力资源平台和管控与决策支持平台，在数字化转型发展上走出了一条坚实的道路。新疆油田公司以油气生产物联网建设为抓手，积极推动数字化转型。“十三五”期间，新疆油田不断加快物联网建设，逐步推进以风城油田作业区稠油、采油二厂稀油、红山油田低成本物联网为示范的物联网建设工程，形成风城模式、红山低成本模式，单井覆盖率由31%提升至51%，站场覆盖率由60%提升至70%。
通过实施物联网项目，井场、小型站库实现了无人值守、定期巡检，井区实现区域视频覆盖，大量替代现场人工重复劳动，降低一线员工的数据抄录和样品采集。井场、站场数据自动采集，借助大数据分析、AI算法，新疆油田油气水井常规问题发现及时率提升至95%以上，提前介入处理问题，故障率降低38%以上，为中国石油推广低成本油气生产物联网建设起到了关键作用。自数字化信息平台“云上营家”运营以来，实现了“像逛淘宝京东一样买建材”的可能，催生出了线上线下融合的新业态、新模式，建材采供领域“数据先行”替代了“跑断腿、说破嘴”。在“云上营家”平台，仅动动手指，短时间内就能搞定一个“上千万”的项目，算上物流运输时间，整个大宗物资采购流程最快一天之内就能完成，第二天物资就能抵达目的地，相应的时间成本比传统线下模式缩短了5、6天。企业：中国电科
《基于全寿期模型贯穿的装备数字化研制模式》案例是中国电科作为军工电子主力军，积极推进军工主业数字化转型的典范。中国电科坚持将数字化转型作为一把手工程，扎实开展智慧院所建设，实现了从体系论证、需求分析、装备设计、仿真验证到生产制造、运行保障全寿期的模型全覆盖、流程全贯通。
建设基于数字样机的仿真验证环境，实现了虚拟场景下装备性能验证、预测及优化的数字化研发模式；构建以三维模型为基础的设计、工艺协同机制，形成了与“多品种、小批量”需求相匹配的柔性制造模式；打通装备保障的全过程数字链路，铸就基于作战效能持续提升的综合保障模式。相比之前，典型装备的研制周期减少37%，台套交付准点率提升至93%，关键组件产能提升4倍，重大任务保障成功率达100%。
基于大数据分析的跨流域巨型电站群管理云平台在企业智能化运营的应用企业：中国三峡集团
该项成果是通过对云计算、大数据、物联网、移动互联、人工智能为代表新一代信息技术的集成应用，建立涵盖公司各项生产经营活动的数据中心，为公司各项业务活动提供“数据全面、数量准确、数值可信”的决策信息，实现精益生产和精细化管理目标。
该项成果在2020年投入使用后，已节省大修时间325小时、节约库存金额3600万元、节约可控管理成本3000万元、节约财务费用超过7亿元，库存物资保障率提高到95.66%。
企业：四川川能智网实业有限公司
“智网在线工业互联网大数据能源管理平台”是川能智网公司在新时代背景下，聚焦工商业企业用户，积极探索工商业企业用能在线化、数据化、智能化的创新成果，旨在帮助企业提高能源使用率，降低能源使用成本，实现企业用能省钱、省心、省事。
川能智网公司将紧跟新时代的步伐，在国家政策的大力支持下，在省、市相关部门的指导下，继续探索能源互联网领域发展新模式新业态，助力制造业与互联网融合发展，推动“中国制造”提质增效升级。
编辑：姚文斐
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