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从所属企业ESG报告看华域汽车——智能制造篇第一弹

   日期:2025-12-30 23:56:48     来源:网络整理    作者:本站编辑    评论:0    
从所属企业ESG报告看华域汽车——智能制造篇第一弹

HASCO

Digital Intelligence

数字赋能智领未来

与智能同行 共创美好汽车生活 Part.1

前言

INTRODUCTION

2025年8月末,华域汽车所属上海汇众汽车制造有限公司发布了公司首份年度ESG报告,披露了其过去一年中在环境、社会和治理方面的绩效表现,其中《科技引领,数字赋能》章节尤为引人瞩目。长期以来,汇众公司全面推动自身向数字化、智能化方向迈进,致力于打造互联、透明、敏捷、柔性、高效的智能制造系统,是华域汽车智能制造整体发展的标杆和缩影。根据企业“三擎四驱”发展战略,汇众公司以无人化、数据化、自动化为战略三化目标,在“敏捷供应链、数字化生产、数字化研发、数据创价值”四个领域同步推进,打造“自主运维开发、供应全局协同、虚实结合技术、智能优化决策、闭环质量管理”五大能力,分阶段开展数字化工作推进实施,实现信息交流互联互通,业务管理敏捷决策,制造执行精准控制,支持企业在“十四五”期间实现智能制造转型。

截至2024年底,汇众公司已在智能制造领域收获国家级和上海市级多个荣誉,其中包括:国家级2023年度智能制造优秀场景、2021年度中国工业数字化转型领航企业、2021年度中国智能生产杰出应用奖、上海市100家智能工厂(2020~2022)等,汇众公司所属上海汇众汽车车桥系统有限公司还获得了“2024年度上海市智能制造工厂”荣誉称号。

从本期开始,小编将用两到三期的篇幅为大家详细解读汇众公司2024年度ESG报告《科技引领,数字赋能》章节的亮点,一起去看看这些年以来企业在智能制造领域的积累和突破。

《全自研PCS系统》

装配PCS系统指在工业制造(尤其是汽车、电子等领域)中部署的生产控制系统(Production Control System),其核心功能是通过数字化手段实现生产流程的精准调度、实时监控与优化,承担装配线追溯、防错、设备联锁、质量查询等重要责任。过去,汇众公司的PCS全部委外开发,先后累计装机运行将近200台。然而,不同时期、不同供应商的PCS系统逻辑不一、软件代码和数据库略有差异,要想实现标准化运维难度很大且成本很高,因此亟待内部掌握核心开发能力。于是自2021年起,汇众公司以上汽通用烟台工厂前悬项目为切入点开始装配PCS系统的自研工作,2022年正式投入生产并不断迭代优化、形成稳定版标准产品,2023年起开始承接各工厂项目,并横向复制推广到机加工、焊接等工艺。

目前,汇众公司自主开发的PCS系统拥有全部自主知识和代码产权,贯通采购进货、物料领用、生产加工、品质检测、销售发货、质量追溯的生产制造全流程,具有以下亮点:

- 标准化的PLC和PCS端交互逻辑,从流程级标准化向规则级标准化深化并同步完成数据标准化,打通数据孤岛;同时,标准消息中间件作为数据上传通道,进一步打通系统壁垒,实现上下游系统对接。

- 全新端边功能解耦架构,在增强系统稳定性的同时增强了可扩展性,系统功能多样且可根据各车型、品类等进行灵活配置。

- 数据库实时备份,避免数据丢失,强化数据安全。

- 标准工位可自主完成配置,有效实现100%软件采购费用降本、10%硬件费用降本、20%实施费用降本。

《透明化工厂BI》

透明化工厂BI(Business Intelligence)建设是汇众公司践行智能制造,实现“业务数据化、数据业务化”的关键步骤。企业通过物联网(IoT)、数据可视化与智能分析技术,以客户为中心的生产制造交付全流程(从原材料入库到产品交付)为主线,对内打通各业务板块、层级边界,数据和指标(设备状态、质量指标、能耗等)从工厂级贯穿至车间和产线;对外联通客户端、供应商端和物流服务商端的供应链数据,构建形成企业可视化运营管理平台,实现管理决策从"经验驱动"到"数据驱动"的转型升级。

透明化工厂BI的本质是用数据重构生产关系,其价值不仅在于“看得见”,更在于“看得懂”和“用得准”。对于追求零缺陷、零库存、零浪费的智能制造企业,这是通向工业4.0的必由之路。汇众公司BI具有以下亮点:

- 通过OGG备库、API标准化数据接口等方式整合了包含MES(制造执行系统)、JDC(任务调度中心)、WMS(仓储管理系统)、AGV(自动导引运输车)、ERP(企业资源计划)、BIQS(基于供应的内置质量体系)、ELMS(企业学习管理系统)在内的7个主要业务系统数据,提升数据采集效率约100%。

- 提供生产、质量、能源、安全等业务模块40张报表的查询展示,减少约20%手工工作量。

- 通过阈值管理指标数据,指标超标报警时相关责任人需填写分析报告或者上升至BIQS进行闭环管理,使得工厂指标问题跟踪率达100%;新增“一页纸指标报告”,每日以邮件方式推送,指标传达及时率100%。

- 已实现展示各业务模块总指标数80个,涵盖工厂、车间、仓库、班组、产线5个层级的日、周、月3个维度数据,系统直采率77.5%,BI工厂覆盖率41%并持续提升中。

-END-

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