东方研究院联合集团公司所属企业，以能源装备制造业数字化转型为契机，在智能制造及数字化领域深耕多年。
时间回到2020年。彼时，基于数字化转型，东方研究院承建了集团多个数字化车间项目。东方研究院数字化专业总师李晋航说，“建设初期很多数据，特别是生产端数据都要依靠人工录入报表，准确性、及时性得不到保障，从而形成数据利用率不高、业务协同能力不足、软件自主可控度低等问题，人经常要为数字服务”。那么，如何快速打通“痛点”，让数字为人服务呢？
与时俱进，顺势而为。在集团公司数字化转型的总体框架下，东方研究院从2020年开始，联合集团公司多个所属企业开展工业互联网平台软课题研究，进行前瞻性探索，到2021年开展工业互联网平台基础研发，为下一步发展提供理论基础；从2022年成功入选工信部特色专业型工业互联网平台，再到如今成为国家级“双跨”平台，同时开发出了包括产品全生命周期碳足迹评估、5G智能工厂互联系统等多个“杀手锏”……
“东方研究院正利用工业互联网的‘春风’助力数字化转型，在物联网时代建立属于自己的生态链，东智同创Co-Plat工业互联网平台也将把东方电气的经验沉淀下来，输送出去，更好地赋能多个行业领域，推动传统制造业数字化转型升级。”东方研究院党委书记、执行董事、总经理吴建东表示。
从前一条产线每年焊缝图片超过50万张，靠人工进行焊接质量缺陷检测，不仅工作量大、效率低，且容易出现漏检、错检。如今基于“东智同创”云边协同的智能检测方案，通过云端训练的AI模型在边端实现工业AI质检，确保焊接质量缺陷的精准识别和历史溯源，探伤准确性达到99%以上……这样生产场景的背后，是东智同创Co-Plat工业互联网平台所打造的智能制造场景。
截至目前，东方研究院已经打造了焊接质量缺陷智能检测、产品碳足迹评估、车间生产智慧安全、智慧电厂、综合能源等23个解决方案，目前已在能源装备制造、电力、服务行业的研发设计、生产制造、质量管控、运营管理、运维服务等9大领域落地应用。
内容丨东方研究院
编辑丨高舒丽
校对丨茹月
审核丨周剑航
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来源：东方电气
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