1、产品
产品生命周期包括四个阶段，即导入期（NPI）、发展期（拓展）、成熟期（稳定期）、衰退期，每个产品阶段我们所需要投入的资源和成本是不一样的。
产品线的选择需要权衡2点，如果产品过于丰富，虽然能满足客户需求，但企业会丧失专业化且成本上升；产品过于狭窄会流失客户。
当然有一些策略可以让我们专注核心产品并提高效率、降低成本。
简化产品，保留核心竞争力的产品
标准化生产，产品质量稳定，产品易形成规模化，管理难度下降
模块化生产，运用标准化部件，灵活且多样，同时可以最大化保持客户多样化需求
专业化，可开发专用设备、减少换型时间、提炼工人熟练度。
产品需要关注市场客户群体、群体需求特征、需求规模及趋势、竞争对手等信息。在此基础上研发产品，包括功能性、成本控制、工艺优化（满足快速响应市场需求、降低成本、提升质量），当前产品迭代周期缩短，企业需要快速研发、设计、验证并推动上市。
2、工艺流程
工艺流程指包含多个生产步骤的操作方法，流程设计即对这些步骤的开发规划，流程设计需要考虑5个因素，
产品设计与质量水平，设备是否能达到质量要求
需求模式与响应要求，具备响应需求弹性能力
产量/产能考虑，对单个或10万个产品的流程不一样
客户参与度——按订单设计比MTS需更多客户介入
自制或外购决策——外购比例通常超50%
离散生产指批次间可以间隔，工位需要能处理多类零件且灵活。
3、持续流程改进
持续流程改进三要素：通过资本提升生产率（设备）、人员参与激励、团队协作（人），持续流程改进的实施步骤：
流程优化6步骤
1，确定需要优化的流程
2，用现有的方式收集有用的信息
3，分析信息并形成方案
4，评估方案并作出选择
5，实施新方法并培训
6，落实新方法
我们通常会用帕累托图（二八原则）来找寻影响问题的关键要素；而鱼骨图是从人机料法环测来识别影响的根本原因。
其实改进的核心角度就是去掉不必要的操作、合并操作、重置序列、简化（删合重简）
4、优化管理
我们知道动作范围越大，浪费越大，易导致员工疲惫，我们可以从以下去思考如何优化和布局。
物料工具置于正常作业范围
物品定位在最大可及区域
安排对称反向动作
减少致疲因素
另外，人处于环境中，我们需要找到2者之间的关系一次来激励人员。
工作设计——提升工作意义感并运用心智技能
工作扩大化——增加同类任务
工作丰富化——增添成就感任务
轮岗（交叉培训）
产品生命周期包括四个阶段，即导入期（NPI）、发展期（拓展）、成熟期（稳定期）、衰退期，每个产品阶段我们所需要投入的资源和成本是不一样的。
产品线的选择需要权衡2点，如果产品过于丰富，虽然能满足客户需求，但企业会丧失专业化且成本上升；产品过于狭窄会流失客户。
当然有一些策略可以让我们专注核心产品并提高效率、降低成本。
简化产品，保留核心竞争力的产品
标准化生产，产品质量稳定，产品易形成规模化，管理难度下降
模块化生产，运用标准化部件，灵活且多样，同时可以最大化保持客户多样化需求
专业化，可开发专用设备、减少换型时间、提炼工人熟练度。
产品需要关注市场客户群体、群体需求特征、需求规模及趋势、竞争对手等信息。在此基础上研发产品，包括功能性、成本控制、工艺优化（满足快速响应市场需求、降低成本、提升质量），当前产品迭代周期缩短，企业需要快速研发、设计、验证并推动上市。
2、工艺流程
工艺流程指包含多个生产步骤的操作方法，流程设计即对这些步骤的开发规划，流程设计需要考虑5个因素，
产品设计与质量水平，设备是否能达到质量要求
需求模式与响应要求，具备响应需求弹性能力
产量/产能考虑，对单个或10万个产品的流程不一样
客户参与度——按订单设计比MTS需更多客户介入
自制或外购决策——外购比例通常超50%
离散生产指批次间可以间隔，工位需要能处理多类零件且灵活。
3、持续流程改进
持续流程改进三要素：通过资本提升生产率（设备）、人员参与激励、团队协作（人），持续流程改进的实施步骤：
流程优化6步骤
1，确定需要优化的流程
2，用现有的方式收集有用的信息
3，分析信息并形成方案
4，评估方案并作出选择
5，实施新方法并培训
6，落实新方法
我们通常会用帕累托图（二八原则）来找寻影响问题的关键要素；而鱼骨图是从人机料法环测来识别影响的根本原因。
其实改进的核心角度就是去掉不必要的操作、合并操作、重置序列、简化（删合重简）
4、优化管理
我们知道动作范围越大，浪费越大，易导致员工疲惫，我们可以从以下去思考如何优化和布局。
物料工具置于正常作业范围
物品定位在最大可及区域
安排对称反向动作
减少致疲因素
另外，人处于环境中，我们需要找到2者之间的关系一次来激励人员。
工作设计——提升工作意义感并运用心智技能
工作扩大化——增加同类任务
工作丰富化——增添成就感任务
轮岗（交叉培训）
