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血的教训,不能重蹈覆辙——机械伤害的原因及预防

日期：2023-08-14 19:39:00 来源：网络整理作者：本站编辑浏览：14 评论：0

近年来，机械伤事故频发、多发，据统计显示，98%的事故是因为人的原因引起的，而人为因素中，安全意识薄弱占90%，而安全技术水平所占比例不到10%。为此，机械伤害事故应引起各监管部门和企业的警醒。广大企业应深刻吸取事故教训，举一反三，警钟长鸣。

一、机械作业应遵规而行

在开展机械设备的安全排查整治时，要落实好机械设备安全管理和能源隔离措施，切实保证做到：

“四必有”：有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖；

“四不修”：带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修；

“四停用”：无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用。

二、常见产生机械伤害设备

机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。主要机械设备：

（一）各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分部件；

（二）各种起重吊装设备及其配套吊索具；

（三）各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；

（四）可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；

（五）以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。

以上设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。

三、机械伤害事故产生的原因分析

（一）人的不安全行为。人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。人员操作失误的主要原因有：

1.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

2.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

3.机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

4.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

5.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

6.缺乏对转动机械危险性的认识而产生操作失误。

7.技术不熟练，操作方法不当。

8.准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

9.作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

10.人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切断联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

误入危险区域的原因主要有：

1.操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

2.图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

3.条件反射下忘记危险区，或没有标识危险区，操作人员误入。

4.单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

5.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

6.错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

7.指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

8.信息沟通不良而误入危险区。

9.异常状态及其它条件下的失误。

（二）机械的不安全状态。机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。机械所造成的伤害事故的危险源：

1.旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险。机床的卡盘、钻头、铣刀等传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2.作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3.机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

4.机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

（三）环境的因素。不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

四、机械伤害事故的预防

要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：

（一）配备本质安全型机械设备。

本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

（二）加强对机械设备及操作人员的管理。

1.制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

2.为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

3.加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。

4.定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

（三）创造良好的工作环境

作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。

来源：基础科

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