↑水泥工艺质量试题库_工艺玩具_资讯

问答题（论述）

1、简述水泥中掺加混合材料的目的及意义？

答：降低水化热；增加水泥品种；改善水泥性能；调节水泥强度；降低熟料用量，减少碳排放；提高水泥产量；资源综合利用；降低生产成本。

2、我集团九大过程质量控制指标包括那些？浅谈过程质量控制对水泥产品质量管控意义？

答：出磨生料KH合格率、入窑生料KH合格率、熟料KH合格率、熟料游离钙合格率、水泥SO3合格率、P.C32.5R水泥细度合格率、P.O42.5 水泥比表面积合格率、煤粉细度合格率、煤粉合格率。联系集团确保九大过程质量指标与相关标准（国家标准、行业标准及内控标准）

3、影响水泥安定性不良的主要因素有哪些，分别如何检测？

答：主要影响因素有 f-CaO、MgO、SO3；检验方法分别为：压蒸、沸煮、冷水清泡

4、简要叙述影响水泥与外加剂相容性的主要因素有哪些？

答：混合材料种类和品质；水泥含碱量；石膏的品种和掺量；水泥比面积和颗粒分布；水泥的新鲜度；水泥粉磨温度。

5、熟料中游离钙有哪几种形态？

答：（1）轻烧游离氧化钙。（2）一次游离氧化钙。（3）二次游离氧化钙。

6、简述造成熟料游离钙偏高的原因有哪些？

答：①配料不当。石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致 CaO（氧化钙）含量高。

②生料（包括黑生料中的煤）配比不准确、不均匀，煤的成分突然变化而配料未能及时调整，且煤的颗粒过大。

③生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的 CaO（氧化钙）和 Fe2O3（三氧化二铁），而不考虑 SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二铝）的变化。如果原料中特别是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO和Fe2O3百分之百合格，也会引起出磨生料率值的较大变化，影响窑的煅烧，从而使 CaO（氧化钙）含量增加。

④生料细度太粗而粗粒子过大。

⑤煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使 C2S （硅酸二钙）吸收 CaO 的化学反应进行得不充分。

⑥熟料冷却速度太慢，产生二次CaO 。

⑦原料易烧性不好，石灰石结晶硅和黏土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了 CaO含量。

⑧窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起CaO增加。

7、何谓硅酸盐水泥？

答：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ 型硅酸盐水泥，代号 P.Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥量 5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号 P.Ⅱ 。

8、简述熟料中 f-CaO 的危害。

答：f-CaO 是水泥熟料中的有害成份，水化时易产生体积膨胀，导致水泥强度下降，甚至龟裂、崩溃，偏高时会造成水泥安定性不良。

9、简答水泥中掺加石膏的作用。

答：适量的石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。当石膏掺入量不足时，它不能抵消水泥铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝；当石膏掺入量过大时，会影响水泥的长期安定性，同时由于硫酸钙水化较快，水泥的凝结时间反而会变快。

10、影响水泥标准稠度需水量的因素有哪些？

答：（1）从矿物组成来看，C3A 的标准稠度需水量最大，C2S 最小，大致顺序 C3A>C3S>C4AF>C2S，即与水化速度大小基本一致。C3A的含量与标准稠度需水量成线性关系。

（2）熟料中碱含量增加，水泥标准稠度需水量增大。

（3）水泥比表面积增加，水泥标准稠度需水量增大。

（4）混合材种类和石膏品种及掺量对水泥标准稠度需水量有很大的影响。

（5）粉磨工艺不同，产品颗粒级配不同，水泥中颗粒分布越窄，堆积空隙率越大，标准稠度用水量越大；水泥颗粒形貌越好，圆度系数越高，与水接触表面积越小，标准稠度用水量越小。

11、简述石灰石中 MgO 的危害。

答：当石灰石中的 MgO 偏高时，会造成熟料中 MgO 偏高，而 MgO在熟料中是以游离态的方镁石存在，容易产生砼体积膨胀，造成安定性不良，同时会引起预热器堵塞、结皮严重等工艺事故。

12、熟料冷却的意义？

答：提高熟料质量；回收热量，降低热耗；改善熟料易磨性，提高水泥磨产量；便于储存和运输。

13、影响水泥强度的主要因素有哪些？

答：熟料的质量；混合材的品种和掺量；水泥的细度（或比表面积）。

14、简述比表面积定义。

答：比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。

15、简述硅酸盐水泥熟料定义。

答：是一种由主要含 CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。

16、C3S 水化速率很高，水化过程分哪五个阶段？

答:初始水解；诱导期；加速期；衰退期；稳定期。

17、CaCO3 颗粒受热分解有那五个过程？

答：①气流向颗粒表面的传热过程；②热量由表面以传导方式向分解面传递的过程；③碳酸钙在一定的温度下吸收热量，进行分解并放出CO2的化学过程；④分解放出的CO2，穿过 CaO层向表面扩散的传质过程；⑤表面的CO2向四周介质气流扩散的过程。

18、评价物料均匀性的指标有？

答：1）标准偏差；2）变异系数；3）均化效果。

19、样品的制备包括几个过程？

答：样品的制备包括破碎、过筛、混匀、缩分四道工序。

20、造成瞬凝与假凝的因素有哪些？

答：瞬凝发生的原因主要是由于水泥中末掺或少掺石膏。低温煅烧和慢冷熟料所制成的水泥，也可能产生瞬凝，熟料中 C3A 含量比较多的水泥，也容易发生瞬凝；假凝的原因一般认为是在粉磨水泥时，由于磨内温度过高，部分石膏脱水成半水石膏所致。熟料的生烧、过烧和慢冷也容易引起水泥的假凝。

21、影响水泥凝结速度的因素有哪些？

答：凡是影响水泥水化速度的因素，一定都影响水泥的凝结时间，如环境温度、湿度，熟料中游离氧化钙含量，氧化钾及氧化钠含量，熟料矿物组成，混合材掺量，粉磨细度，水泥用水量，贮存时间，石膏的形态和用量以及外加剂等。

22、瞬凝和假凝有什么区别?

答：瞬凝俗称急凝，它发生时的特征是水泥加水调和后, 水泥净浆很快地凝结成一种粗糙、非塑性的混合物，而使施工困难，并降低早期强度。假凝或称粘凝，是加水泥加水后在很短几分钟内就发生凝固的现象，但不象瞬凝那样放出一定的热量来。出现假凝的水泥浆不再加水而重新搅拌可恢复可塑性，仍可浇灌施工，强度降低也不大。

23、为什么要控制水泥细度？

答：主要是发挥水泥的活性，保证水泥具有良好的施工性能，水泥必须有足够细度才能具有强度特性，较好的和易性，不致沁性，并具有一定的早期强度，满足施工进度。水泥的细度不仅直接影响水泥的能耗、产量、和成本并影响水泥的凝结硬化速度，强度，需水性，析水率、干缩性、水化热、耐风化性等一系列的性能，故必须根据具体情况进行适当控制。

24、保证样品代表性的措施？

答：①样品的采集和制备人员必须要由高度的责任心和熟练的操作技能；②要采取科学合理的取样方法。

25、水泥厂向质检机构送检样品的要求？

答：①对比频次的通用水泥应按品种每2月送1个样品；

②对比样品抽取后立即通过0.9mm筛，并混合均匀，平分成送检样，企业自检样，封存样；

③送检样必须在该编号水泥出厂 3 天内寄出；

④样品的重量、送样和包装一律按质检机构的要求和统一格式填写、包装；

⑤企业必须及时向质检机构寄送对比检验自检报告单。

26、熟料急冷如何改善熟料质量？

答：1）急冷能防止或减少β-C2S 转化成γ-C2S，防止熟料粉化；

2）防止C2S 分解成 C2S 和 f-CaO；

3）减少 MgO 的破坏作用；

4）使熟料中 C3A 结晶体减少，就不会出现快凝现象，提高熟料易磨性；

5）急冷能够防止或者减少氧化镁的破坏作用。

27、生料为什么要控制 0.2 mm 以上的颗粒含量？

答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是 0.20mm 筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成 f-CaO 增加，熟料质量下降；（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

28、混凝土试题裂缝的基本原因和预防措施？

答：基本原因:1)、水灰比过大、干燥裂缝；2)、砼保护层偏小，位置放置不当；3)、收光时间及收光次数掌握不当；4)、过早拆模及承受外部荷载；5)、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；6)、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7)、配筋不合理；8)、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留臵不合理。

预防措施:尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护。

29、什么是烧失量?测定烧失量时为什么要严格控制灼烧温度和时间，水泥生产时为什么要严格控制水泥中烧失量?

答：样品在高温下灼烧时所产生的一系列化学反应所引起的质量增加与减少的代数和；烧失量的测定通常是在950-1000摄氏度下灼烧至恒量得到的，在此温度下，有的反应可以进行完全，有的反应只能进行到一定程度，因此，测定烧失量时应严格控制灼烧温度和灼烧时间；水泥标准中烧失量的规定主要是控制水泥混合材的掺量及劣知熟料的使用。

30、简述如何判定熟料质量状况？

答：1)、外观：结粒均齐，有光泽，断面烧结致密，无粉料，细料，黄心料；2)、立升重，f-CaO合格。

31、GB/T17671-1999 标准相对应的抗压夹具上下压板尺寸是如何规定的?

答：试验机压板厚度不小于10mm，宽为 40mm±0.1mm，长不小于40mm。压板与试件接触的表面度公差应为0.01mm，表面粗糙度应在0.1-0.8 之间。

32、测定不溶物的意义是什么?

答：1）、判定熟料质量；2）、控制混合材掺量和有害杂质。

33、在什么情况下选用返滴定法？

答：①待测离子与滴定剂的络合速度很慢。②采用直接滴定法时，缺乏适宜的指示剂或被测离子对指示剂有封闭作用。③被测离子发生水解等副反应，影响测定。

34、ISO9000 标准中提出的质量管理“八原则” 是什么？

答：2008 版 ISO9000 标准在总结各国质量管理活动和质量管理专家智慧的基础上，提出了质量管理八原则，分别是：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方；持续改进；基于事实的决策方；与供方互利的关系。

35、什么叫做过粉现象？

答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。

36、选粉效率？

答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

37、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？

答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。

38、什么叫做闭路粉磨？

答：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨。

39、什么叫做均化效果？

答：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。

40、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

答：（1）可燃性物质高度分散；（2）浓度达到爆炸极限；（3）可燃温度；（4）火源。

41、水泥送检样有几个种类？

答：水泥送检样分委托、监督、抽查、对比、复检、仲裁等类。

42、重量分析中“恒重” 指是是什么？怎样才算是恒重？

答：经第一次烘干、冷却、称量后，通过连续对每次 15 分钟的烘干，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续 2 次称量之差小于0.0005 克时,即达到恒量。

43、什么是空白试验，它的目的是什么?

答：空白试验就是在不加试样的情况下，按试样的分析方法和步骤进行的试验，目的消除所用试剂和蒸馏水（或去离子水）可能含有的杂质给分析结果引入的系统误差。

44、一、二次风作用是什么？

答：一次风的作用是输送煤粉和帮助煤挥发分燃烧。二次风主要是保证煤粉中碳的燃烧。

45、烧结范围是指什么？

答：所谓烧结范围是指水泥生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度（开始烧结的温度）与开始出现结大块（超过正常液相量）时温度的差值。烧结范围不仅随液相量变化，而且和液相粘度、表面张力以及这些性质随温度而变化的情况有关。通常硅酸盐水泥熟料烧结范围约为1500摄氏度。

46、循环经济的核心、基本原则是什么？

答：循环经济的核心是资源的高效利用和循环利用，基本原则是减量化、再利用和资源化（即 3R 原则）。

47、产品质量特性包含哪几个方面？服务质量特性包括哪几个方面?

答:产品质量特性包含以下几个方面:⑴性能；⑵寿命；⑶可靠性；⑷安全性；⑸经济性。服务质量特性包括以下几个方面:⑴功能性；⑵时间性；⑶安全性；⑷经济性；⑸舒适性；⑹文明性。

48、GB175-2010 对包装标志是如何要求的？

答：水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色；散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

49、《外购原燃材料验收管理办法》中分别对供应部门、质量部门及生产单位的权限和职责是如何规定的？

答：《外购原燃材料验收管理办法》中规定，供应部门负责组织资源普查，供应商年度评审、自采合同签订工作。组织进厂原燃材料的验收、结算，并做好数量、质量验收台帐的登记，及时上报统购原燃材料验收数据，负责自采合同数量、质量异议处理。负责供应商进入厂区内部的管理。《外购原燃材料验收管理办法》中规定，质量部门参与供应部门组织的资源调研、年度供应商评审、合同评审，负责进厂原燃材料的质量检测、数据反馈。《外购原燃材料验收管理办法》中规定，生产使用部门（制造分厂或装运分厂）参与供应部门组织的资源调研，负责进厂原燃材料的卸货数量验收，参与并监督质量验收过程操作。

50、《外购原燃材料验收管理办法》子公司质量验收内部验证中对原材料规定有哪些？

答：（1）单批次抽查铁质原料的 Fe2O3 含量绝对误差不超过 2.0%、硅质原料的 SiO2 含量绝对误差不超过 2.0%、石膏原料的 SO3 含量绝对误差不超过 1.5%、混合材用石灰石 CaCO3 含量绝对误差不超过1.0%；原煤空干基灰份绝对误差不超过 2.0% ；

（2）铁质原料的Fe2O3含量、硅质原料的SiO2含量、石膏原料的 SO3 含量内部验证核算值与进厂检测值的绝对值之差月均应不超过 3%，年均应不超过2%。

水泥学堂微信公众号

本文来源与网络，本着出传递更多水泥水泥知识和更多为目的，内容仅参考，不保证内容的真实性，若文章有侵权，请联系我们第一时间进行删除；

点击?关注我们，学习更多知识