锅炉及附属设备安装施工作业指导书
3.1.9.4轴承箱清洗加油。
3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。
3.1.9.6引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。
3.1.10烟囱安装：
3.1.10.1每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接更严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。
3.1.10.2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。
3.1.10.3在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花复螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。
3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。
3.1.11水泵安装：
3.1.11.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明明火执仗偏斜。
3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。
3.1.11.3联轴器（靠背轮）找正，否与电机轴的同甘共苦心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。
3.1.11.4找正方法见引风机安装。
3.1.11.5轴承箱清洗加油。
3.1.11.6水泵试运转。
a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。
b安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
c泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。
3.1.12管道阀门和仪表安装：
3.1.12.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
3.1.12.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
3.1.12.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。
a阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3.1.12.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。
3.1.12.5安全阀安装
a额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。
b额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。
c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。
d安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。
e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀的集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。
3.1.12.6水位表安装：
a每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。
b水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。
c水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严格。
d水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。
e当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。
f水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。
g采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。
h采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。
3.1.12.7压力表安装：
a弹簧管压力表安装：
(a)工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；
(b)出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；
(c)表盘记得度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；
(d)压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
(e)压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。
b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：
(a)报警：把上限指针定位在最高工作压力记得度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。
(b)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度力，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。
c以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。
3.1.12.8温度表安装：
a内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。
b压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
c压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。
3.1.12.9排污阀安装：
a锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。
b排污阀安装时应注意排污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。
