商品化秸秆饲料加工技术 秸秆做饲料的加工方法

玉米是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源。作为一种资源，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料。

玉米秸秆饲料加工技术是采用机械工程、生物和化学等技术手段，完成从玉米秸秆的收获、饲料加工、贮藏、运输、饲喂等过程的技术。近年来，随着我国畜牧业的快速发展，秸秆饲料加工新技术也层出不穷。玉米秸秆除了作为饲料直接饲喂外，现在有物理、化学、生物等方面的多种加工技术在实际中得以推广应用，实现了集中规模化加工，开拓了饲料利用的新途径。

属于生物处理技术，是玉米秸秆饲料利用的主要方式。该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后将青玉米秸秆铡碎至1—2cm长，使其含水量为67％—75％，装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封贮藏，人为造就一个厌氧的环境，自然利用乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不断积累，最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长，以保持青秸秆的营养，并使得青贮饲料带有轻微的果香味，牲畜比较爱吃。

这是利用微生物处理玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至2～4cm，装入缸中，加适量温水闷2天即可。干秸秆牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，利用率可提高到80％-95％。

氨化是化学处理方法，先将秸秆切成2～3cm长，秸秆含水量调整在30％左右，按100kg秸秆用5—6kg尿素或10—15kg碳酸氢铵兑25～30kg水溶化搅拌均匀配制尿素或碳酸铵水溶液，或按每100kg粗饲料加上15％的氨水12～15kg。分层压实，逐层喷洒氨化剂，最后封严，在25℃—30℃下经7d氨化即可开封，使氨气挥发净后饲喂。

氨化秸秆饲料常用堆垛法和氨化炉法制取。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺盐，胺盐是牛、羊反刍动物胃微生物的良好营养源。

氨本身又是一种碱化剂，可以提高粗纤维的利用率，增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛、羊等不仅可以降低精饲料的消耗，还可使牛羊的增重速度加快。

这也是一种化学处理方法，用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理，可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键，并使纤维膨胀，这样就便于牲畜胃液渗入，提高了家畜对饲料的消化率和采食量。

碱化处理主要包括氢氧化钠处理、液氮处理、尿素处理和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处理为例，100kg水加1kg生石灰，不断搅拌待其澄清后，取上清液，按溶液与饲料1：3的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高，一般只需30h即可喂饲，冬天一般需80h。当前发展的是复合化学处理，综合了碱化和氨化两者的优点。

酸贮，也是化学处理方法，在贮料上喷洒某种酸性物质，或用适量磷酸拌入青饲料贮藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高饲料营养，并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行，能有效抵御“二次发酵”，取料较为容易。此法较适宜黄贮，可使干秸秆适当软化，增加口感和提高消化率。

秸秆压块饲料提高秸秆的营养价值、采食量和消化率，便于贮存运输和机械化喂饲，方便进入商品流通。秸秆压块饲料工艺流程是先将农作物秸秆风干或烘干至含水率15%左右，用粉碎机将秸秆揉切成3－5厘米的段，破坏秸秆的粗硬外皮和硬质茎结，使之成为无硬节、较柔软的丝状散碎饲草料，经自然晾晒或加入膨润土和水（目的是提高成块性），或根据配方要求加入精饲料和添加剂与碎秸秆，充分混合后水分达60－65%贮存的要求后，再用打捆机压制成秸秆饲料捆，或用压块机或饲草液压打包机打包压缩成块状秸秆饲料。

利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1：15-1：5，能大大减少运输与贮藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。

目前也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30%26#215;30mm、长度20～100mm的块状饲料，密度达0．6—0．8kg/cm3，便于运输贮存，适用于公司加农户模式，生产成本低。

玉米秸秆粉碎成草粉，经发酵后饲喂牛羊，作为饲料代替青干草，调剂淡旺季余缺，且喂饲效果较好。凡不发霉、含水率不超过15％的玉米秸秆均可为粉碎原料，制作时用锤式粉碎机将秸秆粉碎，草粉不宜过细，一般长10～20mm，宽1—3mm，过细不易反刍。

将粉碎好的玉米秸秆草粉和豆科草粉按3：1的比例混合，整个发酵时间为1—1.5天，发酵好的草粉每100kg加入0．5-1kg骨粉，并配入25—30kg的玉米面、麦麸等，充分混合后，便制成草粉发酵混合饲料。

秸秆膨化饲料加工（简称秸秆膨化）加工是将农作物秸秆（稻草、麦草、玉米秸、高粱秸、花生藤、红薯藤、大豆秸、酒糟、甘蔗渣、甜菜甘蔗渣等）在高温高压蒸汽处理下，由于蒸汽的热作用，其中的木质素被分解熔化，半纤维素被降解转化为木糖；结果，由于爆破的机械作用，纤维素晶体的致密结构被打破，细胞成分解离，其中所含的糖、蛋白质、矿物质等小分子营养物质被释放出来。经过膨化处理的秸秆饲料，不但可提高秸秆的采食量和利用率，同时可克服秸秆体积大、不宜长期保存的缺点，对于减少秸秆浪费、提高秸秆利用价值有重要的意义。

秸秆膨化方式主要有秸秆挤压膨化和秸秆热喷膨化两种方式。

秸秆膨化饲料加工（简称秸秆膨化）是利用热效应和机械效应在高温高压下处理秸秆的一种饲料加工技术。这是一种物理生化复合处理方法，其机理是利用螺杆挤压方式把玉米秸秆送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦，物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化。随着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达130℃~160℃。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵，提高卫生指标，还可使各种有害因子失活，提高了饲料品质，排除了促成物料变质的各种有害因素，延长了保质期。

玉米秸秆热喷饲料加工技术是一种类似的复合处理方法，不同的是将秸秆装入热喷装置中，向内通入过饱和水蒸气，经一定时间后使秸秆受到高温高压处理，然后对其突然降压，使处理后的秸秆喷出到大气中，从而改变其结构和某些化学成分，提高秸秆饲料的营养价值。经过膨化和热喷处理的秸秆可直接喂养家畜，也可进行压块处理。

秸秆颗粒化技术，是将秸秆揉搓、粉碎成粉后，利用制粒设备，将秸秆压成颗粒状饲料的技术。将玉米秸秆晒干后粉碎，随后加入添加剂拌匀，在颗粒饲料机中由磨板与压轮挤压加工成颗粒饲料。整个工艺包括粗粉碎、细粉碎、混合、制粒、打包及辅助系统等。由于在加工过程中磨擦加温，秸秆内部熟化程度深透，加工的饲料颗粒表面光洁，硬度适中，大小一致，其粒体直径可以根据需要在3-12mm间调整。

通常在制粒时喷洒热水或通入蒸汽以湿润草粉，通入量一般控制在加料量的3－6%，使草粉达到14－16%的适宜压粒含水率，应将草粉粉碎得细些，也可在草粉原料中加入5%左右的油脂或糖蜜，颗粒直径一般在10－30毫米之间，可根据饲养对象而定，畜禽越小，要求的颗粒也相应较小。

还可以应用颗粒饲料成套设备，在秸秆颗粒料加工过程中，加入精料和其他营养成分，配合成全价饲料，既改善了制粒性能，又可使营养互补，充分发挥饲料的营养价值。

长期以来，玉米秸秆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一。有关化验结果表明，玉米秸秆含有30％以上的碳水化合物、2％～4％的蛋白质和0．5％—1％的脂肪，既可青贮，也可直接饲喂。

就食草动物而言，2 kg的玉米秸秆增重净能相当于1kg的玉米籽粒，特别是经青贮、黄贮、氨化及糖化等处理后，可提高利用率，效益将争更可观。

据研究分析，玉米秸秆中所含的消化能为2 235．8kJ/kg,且营养丰富，总能量与牧草相当。对玉米秸秆进行精细加工处理，制作成高营养牲畜饲料，不仅有利于发展畜牧业，而且通过秸秆过腹还田，更具有良好的生态效益和经济效益。