某电力公司，一员工疑因衣服缠进设备，进而身体被卷入设备，当场被绞死！
工人卷入旋转的机器
每一起机械事故的发生
看似飞来横祸
背后往往都是员工安全意识的缺乏
也许只是试探性的触摸
也许只是日常性的检修
意外却不期而至
结局却是同样的凄惨
机械伤害有多可怕
咱们收集了16起典型事故案例
每一张事故现场动图
都触目惊心，胆小慎入
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每天我们都在学习，安全规程上写的这些：禁止将头手等身体部位伸出安全护栏以外；安全防护装置完好方能使用；安全联锁装置禁止短接；禁止超载；定期保养，等等……每个单位都说了不止100遍吧，为什么记不住呢？这简单的几条如果所有操作人员都能做到，就不会有发生如此低级的事故。
机械伤害，是指机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
☝碰撞
☝卷入
☝夹击
☝碾
☝绞
绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
加工件与人体接触：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
砸伤：高处的零部件、物体掉落造成的伤害。
挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
为何机械事故屡有发生？
他们都犯了同一个错误
——安全意识缺乏
要么是企业安全管理意识缺乏
安全生产主体责任不落实
要么是员工生产安全意识缺乏
疏忽大意甚至违章操作
不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
机械的不安全状态
人的不安全行为：
1. 忽视安全、操作错误。
2. 用手代替工具操作。
3. 使用无安全装置的设备或工具。
4. 人为破坏机械防护装置，违章操作。
5. 不按规定穿戴个人防护用品。
6. 进入危险区域、部位。
人员的操作失误和误入危险区域是两大原因
企业和一线员工
在日常生产工作中
怎样防范机械伤害事故呢
全在这个视频里！
① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。
⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
⑩ 工作结束后，应关闭开关。
安全规程不管用？
血的教训还不够！
向大家推荐一个
真实案例改编的视频
请耐心看完
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很多工厂员工
日复一日重复着单调、乏味的动作
亦或在某个岗位待久了
因为太过熟悉这个岗位的流程
致使视安全陋习为无物
躐等躁进、漠视规章
明知违规违章，依然我行我素
这样极易发生生产安全事故
那些机器设备不像我们
即使为它付出生命
当第二天太阳升起
它依然会照常运转
此刻
请问一问自己
安全
离你还远吗
不安全的代价
你能承受得了吗
（来源：中国安全生产网）
