数控立式车床精度检验的国家标准主要包括 JB/T 9934.1—1999《数控立式车床 精度检验》 和 GB/T 23582.1—2009《立式车床检验条件 精度检验》，这些标准对数控立式车床的几何精度、定位精度和工作精度等方面提出了具体要求和检验方法。以下是主要内容：
适用范围：
JB/T 9934.1—1999：适用于最大车削直径为630~5000mm的一般用途数控立式车床。
GB/T 23582.1—2009：适用于单柱和双柱立式车床的精度检测，修改采用了ISO 3655:1986国际标准，并结合我国实际情况调整了关键技术参数。
检验条件：
环境温度：检验时环境温度应保持在15~25℃之间，机床占有空间内任一点的最大温度变化小于5℃，温度梯度小于5℃/h，任意两点间的最大温度差小于5℃。
机床调平：使用水平仪调整机床安装水平，纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。
几何精度检验：
工作台面的平面度：在任意300mm测量长度上，误差不应超过0.005mm，全长范围内误差不超过0.01mm。
工作台回转轴线对工作台面的垂直度：在工作台直径D≤800mm时，误差在500mm测量长度上不超过0.008mm；当D>800mm时，在测量长度为工作台直径的一半上，误差不超过0.012mm。
刀架垂直移动对工作台面的垂直度：在300mm测量长度上，误差不超过0.01mm。
刀架横向移动对工作台回转轴线的平行度：在300mm测量长度上，误差不超过0.01mm。#数控立式车床厂家
定位精度检验：
工作台回转定位精度：单轴定位精度要求在±0.005°以内，重复定位精度在±0.002°以内。
刀架垂直和横向移动定位精度：定位精度在全行程范围内，误差不超过±0.015mm，重复定位精度不超过±0.008mm。
工作精度检验：
圆度：加工试件的圆度误差不超过0.008mm。#美申美克
圆柱度：在试件高度范围内，圆柱度误差不超过0.015mm。
平面度：加工平面的平面度误差在任意300mm测量长度上不超过0.01mm，全长范围内不超过0.02mm。#数控立式车床
尺寸精度：加工尺寸公差应控制在图纸要求公差带的±1/3以内。
检验工具和方法：
使用百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪、指示器、检验棒等工具。
检验方法包括测量、读数、记录和计算，具体操作应按照标准中的规定进行。
适用范围：
JB/T 9934.1—1999：适用于最大车削直径为630~5000mm的一般用途数控立式车床。
GB/T 23582.1—2009：适用于单柱和双柱立式车床的精度检测，修改采用了ISO 3655:1986国际标准，并结合我国实际情况调整了关键技术参数。
检验条件：
环境温度：检验时环境温度应保持在15~25℃之间，机床占有空间内任一点的最大温度变化小于5℃，温度梯度小于5℃/h，任意两点间的最大温度差小于5℃。
机床调平：使用水平仪调整机床安装水平，纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。
几何精度检验：
工作台面的平面度：在任意300mm测量长度上，误差不应超过0.005mm，全长范围内误差不超过0.01mm。
工作台回转轴线对工作台面的垂直度：在工作台直径D≤800mm时，误差在500mm测量长度上不超过0.008mm；当D>800mm时，在测量长度为工作台直径的一半上，误差不超过0.012mm。
刀架垂直移动对工作台面的垂直度：在300mm测量长度上，误差不超过0.01mm。
刀架横向移动对工作台回转轴线的平行度：在300mm测量长度上，误差不超过0.01mm。#数控立式车床厂家
定位精度检验：
工作台回转定位精度：单轴定位精度要求在±0.005°以内，重复定位精度在±0.002°以内。
刀架垂直和横向移动定位精度：定位精度在全行程范围内，误差不超过±0.015mm，重复定位精度不超过±0.008mm。
工作精度检验：
圆度：加工试件的圆度误差不超过0.008mm。#美申美克
圆柱度：在试件高度范围内，圆柱度误差不超过0.015mm。
平面度：加工平面的平面度误差在任意300mm测量长度上不超过0.01mm，全长范围内不超过0.02mm。#数控立式车床
尺寸精度：加工尺寸公差应控制在图纸要求公差带的±1/3以内。
检验工具和方法：
使用百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪、指示器、检验棒等工具。
检验方法包括测量、读数、记录和计算，具体操作应按照标准中的规定进行。
