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“两带两创”结硕果——创新改造生产工艺,创效百万元

日期：2023-08-09 20:37:56 来源：网络整理作者：本站编辑浏览：18 评论：0

近日，生产管控中心燃化工序党支部“党组织带党员创效”项目《提高除盐水温度》项目，取得可喜成效，顺利结项。该项目投运后把混床进水温度由过去的40℃提高到75℃，提高了回水率，降低了反渗透系统制除盐水运行时间，使锅炉给水温度提高了25℃，有效节约了锅炉燃烧用煤。

燃化工序化水系统制水工艺为三套反渗透、五组混床，脱盐水处理量380t/h。在日常生产中，来自氧化铝工区的蒸发回水300t/h，温度大约75℃。蒸发回水经过换热系统降温后，再经混床处理，供热电工区使用。

按照以往工艺要求，混床进水温度需控制在40℃以内，蒸发回水必须经过换热降温后才能进入化水工艺系统制除盐水，极大限制了蒸发回水的利用，并且造成了热量的损失。工序经过仔细研究论证，决定对混床进行改造，提升混床进水温度适应范围，以适应蒸发回水温度，有效提高回水率，降低热量损失。

方案制定后，燃化工序党支部年初将该项目列入“党组织带党员创效”项目。该项目由支部委员王晞昶牵头，带领王建军、邓永国等7名党员进行项目攻关。

他们首先对混床树脂置换成高温树脂，并进行了中型试验，结果显示高温树脂基本能满足75℃蒸发回水制水要求。结合试验结果，他们分工协作，根据现有工艺，对1#、2#混床实施高温树脂工艺改造，同时对2台混床目镜及附属构件进行耐高温改造；把4#除盐泵改造成为热除盐水泵。最后他们将1#和2#混床进、出水进行隔离，成为单独的一套系统，该系统全部使用75℃的蒸发回水，用4#除盐水泵直供除氧器。

7月份，该项目实施投运后，除盐水进水温度平均达到70℃，超额完成预定目标，使锅炉给水温度提高了25℃，节约了燃煤消耗，该项目实施后，年创效400万元。

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