“四强化”助推机电设备管理走实走深

强化责任落实

       部门狠抓机电设备管理责任，进一步明确“管理、技术、班组”各级岗位人员职责定位，划分职责范围，列出责任清单，健全考核管理机制，构筑机泵机组安全分级管控体系。深入践行“一线工作法”，执行管理技术人员现场走动式管理，全面掌握设备运行状态及上半年来机组机泵检修效果。针对近期雷雨天气增多，各类设备易出现“跑冒滴漏”、受潮、锈蚀等问题，开展汛期专项大检查活动，扩大检查范围，明确检查内容，严格落实责任，及时排查隐患、堵塞漏洞。

强化预防性管理

进一步加强机电设备预防性管理，严把机泵机组设备质量关，杜绝设备“带病”运行，提高设备运行效率。严格落实设备日检制度，充分使用综合测振分析仪，每日做好机泵测振数据统计，尤其是针对渣油加氢装置核心设备循环氢压缩机出口管线振动问题，落实落细相关运行监控方案，每班次在微信群、即时通上传测振数据，做到机泵机组实时监控，防微杜渐、超前处理。每周定期组织各专业人员对装置区域内重点机泵机组设备进行全覆盖隐患大排查，对查出的隐患问题定时间、定标准、定责任全面整改，形成闭环管理。

强化现场卫生管理

部门以推进装置现场标准化建设为抓手，结合“清洁型”班组建设及个人包机包区管理，进一步强化对装置现场卫生管理。对装置生产现场卫生进行区域划分，落实到岗位，明确责任人，并定期开展包机包区卫生检查和考评，选树个人分担区卫生标杆，以点带面、以面促全，同时对考评过程中发现的包区卫生问题进行考核督办整改，以改促进，不断提升现场设备卫生管理水平。

强化技能培训

依托技师大讲堂、劳模大讲堂、“管理+专业技术人员上讲堂”等系列岗位实践培训活动平台，围绕生产实际，对生产过程中遇到的机泵机组难点、疑点问题或常见故障点，定期组织开展全员机泵机组设备知识专项培训。通过采取课堂+现场讲解机泵机组基础理论、要点及操作事项等知识，进一步提升岗位人员日常操作技能水平。