密闭系统液体泄漏测试仪是用于精准检测各类密闭容器、管道、设备等系统中液体泄漏情况的专业设备，通过量化泄漏量或压力变化，确保系统密封性符合安全与性能标准。以下从设备定位、核心功能、技术原理、应用场景等维度展开详细说明：设备定位：密封性的 “安全检测仪”核心作用：通过模拟实际工况下的压力或液位环境，检测密闭系统中液体的泄漏量，将 “不可见” 的泄漏转化为可量化的物理数据（如泄漏速率、压力衰减值等），避免因泄漏导致的介质流失、环境污染或安全事故。应用场景：广泛适用于石油化工、制药、食品饮料、航空航天、汽车制造等领域的密闭系统检测，如储罐、反应釜、输液管道、液压系统、压力容器等。核心测试原理与方法1. 压力衰减法（正压测试）原理：向密闭系统内充入一定压力的液体（或气体，需兼容液体介质），密封后监测系统压力随时间的衰减情况，压力下降超过阈值则判定为泄漏。典型流程：系统充液：通过高压泵将液体（如水、油）注入待测系统，达到预设压力（如 10bar）；保压阶段：维持压力稳定，传感器实时记录压力变化；数据分析：若单位时间内压力衰减超过 0.5%，则判定存在泄漏（例：10bar 压力在 30 分钟内下降＞0.05bar）。2. 流量检测法（直接测漏）原理：在系统中设置流量传感器，直接测量单位时间内的液体泄漏量，适用于微小泄漏或需要精确量化的场景。典型场景：精密仪器管道：泄漏量需＜0.1mL/min；制药行业输液管：通过称重法或流量计，检测每分钟泄漏量是否＜0.05g。3. 真空衰减法（负压测试）原理：将系统抽至负压状态，监测压力回升速度，适用于不耐高压或需避免液体残留的场景（如食品包装容器）。优势：负压测试可检测正压下难以发现的微泄漏（如 0.1mm 以下的孔隙）。
