一、基本功能
模组产线生产磷酸铁锂方形电池，年需求生产能力2GWh,，按工序可分为电芯处理线、模组处理线、PACK处理线。预期可实现电芯的上料、电芯OCV/IR、电芯分档、电芯扫码、电芯测厚、外形测量、电芯称重、电芯清洗、电芯涂胶、端板打码/清洗及涂胶、模组堆叠、模组整形、模组绝缘测试、激光清洗、FPC焊接、模组称重等工位的自动化。电池蓝本和兼容需求如下：
二、生产平台要求
1、主设备：焊接设备鑫德激光用配件都是国内国际知名一线品牌。
2、平台可靠性：硬件和软件平台具有良好容错能力和高可靠性的产品；生产系统内各机械装置，具备异常检测功能；当系统突然停电时，生产系统具有记忆关键设备的状态；生产系统部分设备发生故障且短时无法恢复正常的，能实现故障隔离，不影响生产系统的整体运行。
3、维护便捷性：转移环节少、占地面积少、输送路径清晰流畅；机器人和机械手装置采用伺服驱动及气动控制技术，性能可靠，技术成熟，无故障连续使用时间长，维护简单。
4、安全性要求：需考虑软件安全和硬件设备安全。
5、产线兼容性：整线柔性制造，具有一定的适应性。在更换少量工装夹具的情况下，可方便的实现其它同类型方型电芯PACK组装生产
三、生产线整体目标
1、产品最终合格率99.5%（不合格率统计仅为因设备原因导致焊接不良，不包含来料不良）。
2、设备整线配有MES 系统，生产数据需可视化，且MES数据追溯系统可预留匹配ERP系统。
3、设备故障率≤2%（仅统计设备自身故障原因）。
4、设备线体需留有220V电源插座，建议至少每间隔2-3m一个插座。
5、设备颜色：根据客户提供
6、原材料和部件无设计缺陷和明显加工缺陷、设备连续启停10万次以上无任何失效和过渡的折损情况。
7、所有滑动部件及气缸类部件从验收之日算起，一年内无损坏及严重损坏现象。
8、工作台的设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用技术独享性质的元器件，只允许采用国内和国际知名品牌供应商。
9、设备的设计应充分考虑工艺操作及安全生产所需要的启停、急停、控制、联动、保护等方面，确保生产的连续、流畅、均衡，减少设备的急开紧急停止、系统失效等原因。
10、整线MES平台互通，单个工站数据可分别导出，整线数据可集中导出，且可接口现有后道测试工业平台。可实现回馈和防错功能。
11、整线考虑兼容工装治具的快速换型，整线换线目标4小时以内。
模组产线生产磷酸铁锂方形电池，年需求生产能力2GWh,，按工序可分为电芯处理线、模组处理线、PACK处理线。预期可实现电芯的上料、电芯OCV/IR、电芯分档、电芯扫码、电芯测厚、外形测量、电芯称重、电芯清洗、电芯涂胶、端板打码/清洗及涂胶、模组堆叠、模组整形、模组绝缘测试、激光清洗、FPC焊接、模组称重等工位的自动化。电池蓝本和兼容需求如下：
二、生产平台要求
1、主设备：焊接设备鑫德激光用配件都是国内国际知名一线品牌。
2、平台可靠性：硬件和软件平台具有良好容错能力和高可靠性的产品；生产系统内各机械装置，具备异常检测功能；当系统突然停电时，生产系统具有记忆关键设备的状态；生产系统部分设备发生故障且短时无法恢复正常的，能实现故障隔离，不影响生产系统的整体运行。
3、维护便捷性：转移环节少、占地面积少、输送路径清晰流畅；机器人和机械手装置采用伺服驱动及气动控制技术，性能可靠，技术成熟，无故障连续使用时间长，维护简单。
4、安全性要求：需考虑软件安全和硬件设备安全。
5、产线兼容性：整线柔性制造，具有一定的适应性。在更换少量工装夹具的情况下，可方便的实现其它同类型方型电芯PACK组装生产
三、生产线整体目标
1、产品最终合格率99.5%（不合格率统计仅为因设备原因导致焊接不良，不包含来料不良）。
2、设备整线配有MES 系统，生产数据需可视化，且MES数据追溯系统可预留匹配ERP系统。
3、设备故障率≤2%（仅统计设备自身故障原因）。
4、设备线体需留有220V电源插座，建议至少每间隔2-3m一个插座。
5、设备颜色：根据客户提供
6、原材料和部件无设计缺陷和明显加工缺陷、设备连续启停10万次以上无任何失效和过渡的折损情况。
7、所有滑动部件及气缸类部件从验收之日算起，一年内无损坏及严重损坏现象。
8、工作台的设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用技术独享性质的元器件，只允许采用国内和国际知名品牌供应商。
9、设备的设计应充分考虑工艺操作及安全生产所需要的启停、急停、控制、联动、保护等方面，确保生产的连续、流畅、均衡，减少设备的急开紧急停止、系统失效等原因。
10、整线MES平台互通，单个工站数据可分别导出，整线数据可集中导出，且可接口现有后道测试工业平台。可实现回馈和防错功能。
11、整线考虑兼容工装治具的快速换型，整线换线目标4小时以内。
