本课题针对传统螺丝包装效率低、误差大、人工成本高等问题，设计了一款非标定制螺丝自动包装机，实现从计数、送料、制袋到封口的全流程自动化，提高生产线的智能化与一致性。
一、总体结构与功能构成
整机由上料装置、计数分料机构、制袋与封口模块、电气控制系统四部分组成（图1）。机体采用一体式钣金框架结构，外壳为不锈钢+喷塑板组合，底部配脚轮与支撑脚，方便移动与稳定定位。
上料系统（图3）：料斗采用重力+振动送料原理，确保螺丝连续下料；
计数机构（图2）：通过光电传感器检测与气缸推料实现精准计数与分配；
包装单元：薄膜经成型器卷制成袋，伺服控制下完成纵封、横封与切断动作；
电控系统：PLC+触摸屏控制，实现参数设定与状态监控。
二、工作流程
操作员投料至振动料斗；
送料机构将螺丝有序排列并送入计数通道；
传感器检测数量后触发包装指令，制袋机构开始工作；
螺丝落入袋内，纵封与横封组件同步动作，完成热封与切袋；
成品袋自动输出，实现计数—包装—出料一体化。
三、技术特点与创新点
非标定制结构：可根据螺丝规格调整振动轨道与下料口尺寸；
伺服驱动控制：提升封切精度与同步性；
模块化装配设计：便于维护与快速更换包装规格；
人机交互界面：实时显示运行状态与计数信息；
安全防护：设急停、门控感应与温控保护系统。
主要性能参数：
计数精度：±1颗
包装速度：20–40袋/min
适用螺丝规格：M2–M6
电机功率：1.2 kW
整机尺寸：1000×700×1350 mm
总结
该螺丝非标包装机实现了从手工包装向自动化、智能化的跨越，具备高精度计数、高效率封装与灵活兼容性。整机结构紧凑、控制简洁，适用于五金、电子制造等行业的批量包装需求。
#机械设计 #非标自动化 #包装机 #伺服控制 #SolidWorks建模 #PLC控制 #智能制造
一、总体结构与功能构成
整机由上料装置、计数分料机构、制袋与封口模块、电气控制系统四部分组成（图1）。机体采用一体式钣金框架结构，外壳为不锈钢+喷塑板组合，底部配脚轮与支撑脚，方便移动与稳定定位。
上料系统（图3）：料斗采用重力+振动送料原理，确保螺丝连续下料；
计数机构（图2）：通过光电传感器检测与气缸推料实现精准计数与分配；
包装单元：薄膜经成型器卷制成袋，伺服控制下完成纵封、横封与切断动作；
电控系统：PLC+触摸屏控制，实现参数设定与状态监控。
二、工作流程
操作员投料至振动料斗；
送料机构将螺丝有序排列并送入计数通道；
传感器检测数量后触发包装指令，制袋机构开始工作；
螺丝落入袋内，纵封与横封组件同步动作，完成热封与切袋；
成品袋自动输出，实现计数—包装—出料一体化。
三、技术特点与创新点
非标定制结构：可根据螺丝规格调整振动轨道与下料口尺寸；
伺服驱动控制：提升封切精度与同步性；
模块化装配设计：便于维护与快速更换包装规格；
人机交互界面：实时显示运行状态与计数信息；
安全防护：设急停、门控感应与温控保护系统。
主要性能参数：
计数精度：±1颗
包装速度：20–40袋/min
适用螺丝规格：M2–M6
电机功率：1.2 kW
整机尺寸：1000×700×1350 mm
总结
该螺丝非标包装机实现了从手工包装向自动化、智能化的跨越，具备高精度计数、高效率封装与灵活兼容性。整机结构紧凑、控制简洁，适用于五金、电子制造等行业的批量包装需求。
#机械设计 #非标自动化 #包装机 #伺服控制 #SolidWorks建模 #PLC控制 #智能制造
