锂电池加工工艺是一个高度精密、多阶段协同的系统工程，涉及50多道工序，核心目标是在严格控制环境参数（如湿度、温度）下实现材料结构优化与界面稳定。根据制造流程可划分为前段（极片制造）、中段（电芯合成）、后段（化成封装） 三大工段：
前段工序：极片制造
前段工序的核心是将正负极活性材料转化为高一致性极片，关键步骤包括：
1.浆料搅拌：将活性物质（如NCM、LFP）、导电剂（炭黑）、粘结剂（PVDF/SBR）与溶剂（NMP/去离子水）混合成均匀浆料。
2.涂布：浆料均匀涂覆在集流体（正极铝箔/负极铜箔）上，烘干形成极片。
3.辊压与分切
中段工序：电芯合成
中段核心是将极片装配为电芯，根据电池形态（圆柱/方形/软包）选择卷绕或叠片工艺：
1.卷绕工艺（圆柱/方形电池）：隔膜+正负极片按“负极包正极”原则卷绕
2.叠片工艺（软包电池）：正负极片与隔膜Z字形叠片
3.注液与封装
后段工序：化成封装
后段通过电化学激活与筛选确保电芯性能稳定：
1.化成
2.分容与老化
3.PACK集成
不同电池形态的工艺差异
1.圆柱/方形电池：
核心工艺：卷绕+金属壳封装，成组效率低（约65%），但成本低（21700单体$0.8/颗）。
代表技术：特斯拉4680干法电极+全极耳设计，降本14%。
2.软包电池：
核心工艺：叠片+铝塑膜封装，能量密度高（320 Wh/kg），但铝塑膜依赖进口（成本占比5%）。
技术突破：国产CPP膜（新纶科技）提升耐电解液腐蚀性10倍。
未来工艺趋势
固态电池适配：氧化物电解质适配方形硬壳，硫化物电解质需软包增强封装。
极限制造：涂布速度＞150 m/min，叠片效率＞0.1秒/片，推动整线良率＞99%。
绿色工艺：干法电极（无需溶剂）降低能耗18%，回收率≥95%的闭环材料体系。
#锂电池 #思维导图 #极片 #电芯 #制造工艺 #电池行业 #科学 #电池 #专业术语
前段工序：极片制造
前段工序的核心是将正负极活性材料转化为高一致性极片，关键步骤包括：
1.浆料搅拌：将活性物质（如NCM、LFP）、导电剂（炭黑）、粘结剂（PVDF/SBR）与溶剂（NMP/去离子水）混合成均匀浆料。
2.涂布：浆料均匀涂覆在集流体（正极铝箔/负极铜箔）上，烘干形成极片。
3.辊压与分切
中段工序：电芯合成
中段核心是将极片装配为电芯，根据电池形态（圆柱/方形/软包）选择卷绕或叠片工艺：
1.卷绕工艺（圆柱/方形电池）：隔膜+正负极片按“负极包正极”原则卷绕
2.叠片工艺（软包电池）：正负极片与隔膜Z字形叠片
3.注液与封装
后段工序：化成封装
后段通过电化学激活与筛选确保电芯性能稳定：
1.化成
2.分容与老化
3.PACK集成
不同电池形态的工艺差异
1.圆柱/方形电池：
核心工艺：卷绕+金属壳封装，成组效率低（约65%），但成本低（21700单体$0.8/颗）。
代表技术：特斯拉4680干法电极+全极耳设计，降本14%。
2.软包电池：
核心工艺：叠片+铝塑膜封装，能量密度高（320 Wh/kg），但铝塑膜依赖进口（成本占比5%）。
技术突破：国产CPP膜（新纶科技）提升耐电解液腐蚀性10倍。
未来工艺趋势
固态电池适配：氧化物电解质适配方形硬壳，硫化物电解质需软包增强封装。
极限制造：涂布速度＞150 m/min，叠片效率＞0.1秒/片，推动整线良率＞99%。
绿色工艺：干法电极（无需溶剂）降低能耗18%，回收率≥95%的闭环材料体系。
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