一、行业痛点：电池“退役潮”背后的三座大山
安全——残电未放，起火爆炸风险高；
环保——电解液泄漏，VOCs排放超标；
效益——金属夹带损失，回收率低于90%，利润被“偷走”。
传统“先放电—再破碎”工艺，耗时8~12小时，酸碱消耗大，环保罚单与原料流失双重吞噬利润。市场急需一条“既快又稳”的新路径。
二、巨峰科技方案：带电破碎，直接把“危险”变“收益”
河南巨峰环保科技18年专注固废资源化，自主研发的“废旧锂电池带电破碎分选生产线”破解上述难题：
无需放电——电池包直接进入氮气保护密闭舱，氧浓度≤1%，从根源掐断燃爆可能；
三级破碎——双轴剪切+狼牙研磨，3mm均匀粒径，极粉与集流体解离率99.8%，金属“零夹带”；
多维分选——磁选、涡电流、气流分级“组合拳”，铜铝箔分离纯度≥99.2%，黑粉回收率≥96%，直接提升冶炼议价能力；
全程负压——粉尘排放≤5mg/m³，VOCs≤20mg/m³，远低于国家最严标准，告别环保罚单；
一键智控——PLC+云端远程运维，单班仅需2人，人工成本降60%，全年连续运转≥8000小时。
安全——残电未放，起火爆炸风险高；
环保——电解液泄漏，VOCs排放超标；
效益——金属夹带损失，回收率低于90%，利润被“偷走”。
传统“先放电—再破碎”工艺，耗时8~12小时，酸碱消耗大，环保罚单与原料流失双重吞噬利润。市场急需一条“既快又稳”的新路径。
二、巨峰科技方案：带电破碎，直接把“危险”变“收益”
河南巨峰环保科技18年专注固废资源化，自主研发的“废旧锂电池带电破碎分选生产线”破解上述难题：
无需放电——电池包直接进入氮气保护密闭舱，氧浓度≤1%，从根源掐断燃爆可能；
三级破碎——双轴剪切+狼牙研磨，3mm均匀粒径，极粉与集流体解离率99.8%，金属“零夹带”；
多维分选——磁选、涡电流、气流分级“组合拳”，铜铝箔分离纯度≥99.2%，黑粉回收率≥96%，直接提升冶炼议价能力；
全程负压——粉尘排放≤5mg/m³，VOCs≤20mg/m³，远低于国家最严标准，告别环保罚单；
一键智控——PLC+云端远程运维，单班仅需2人，人工成本降60%，全年连续运转≥8000小时。
