安全经验分享之七 “2.2”防爆控制柜爆裂事故
2008年2月2日，某油田公司油气处理厂天然气压缩机在启动过程中，发生一起防爆控制柜爆裂事故，造成1人死亡。
一、事故经过
2月2日21:43，某油田公司油气处理厂室外天然气压缩机高液位报警自动联锁停机。21:45，当班操作工对压缩机进行分离器排液后，按防爆控制柜上的复位钮，再按启动钮，压缩机未启动，随即请示班长。21:49 ，班长在检查了流程、润滑油液位、分离器液位后，按防爆控制柜复位钮，再次按启动钮，防爆控制柜隔爆室突然闪爆icon，面板飞出击中班长头部，班长经送医院抢救无效死亡。
二、原因分析
（一）直接原因
压缩机所在区域的地下可燃气通过控制柜线路埋地护管窜入控制柜增安全室和隔爆室，达到爆炸浓度，被启动控钮时产生的电火花引爆，存在严重质量缺陷的防爆控制柜破裂，面板飞出击中操作人员。
（二）间接原因
1、本装置区原为油气处理厂污水池的回填场地，由于地面已全部硬化，污水池中含有淤泥和腐朽物质散发出的可燃气体在地下不断聚集，沿着缝隙窜入压缩机防爆控制线路埋地护管。
2、地下仪表线护管连接处存在缝隙，可燃气体通过护管连接处缝隙进入护管，顺护管向上窜至控制柜增安室。
3、防爆控制柜增安室与隔爆室间多股捆扎仪表线虽然做了密封处理，但密封效果差，致使进入增安室的可燃气体又通过线束间隙窜入隔爆室中。
4、防爆控制柜存在严重质量缺陷，隔爆室外壳强度不够，发生闪爆时面板爆裂飞出伤人。
（三）管理原因
1、设备采购质量把关不严。防爆控制柜存在严重质量缺陷，隔爆室外壳强度不够，不符合技术规范要求，采购、安装、检查环节都没有发现和堵住这个漏洞。
2、风险管理不到位。油气处理厂天然气压缩机装置区原是污水池的回填场地，多年来污水池中残余的含油淤泥和腐朽物质散发出的可燃气体在地下不断聚集，沿缝隙窜入压缩机防爆控制柜。对这些潜在的风险没有辨识，没有检查发现，更没有采取防控措施。
3、施工质量存在不足。防爆控制柜增安室与隔爆室间多股捆扎仪表线密封不严，造成进入增安室的可燃气体通过线束间隙窜入隔爆室中。
三、防范措施
1、将这起事故情况传达到每名员工，教育全体员工充分认识当前安全工作面临的严峻形势，举一反三，深刻吸取事故教训，认真查找身边存在的隐患和问题，深挖隐患存在根源，消项整改，做到警钟长鸣，常抓不懈。同时加强物资采购的检验、检测深度，确保物资质量合格、安全。
2008年2月2日，某油田公司油气处理厂天然气压缩机在启动过程中，发生一起防爆控制柜爆裂事故，造成1人死亡。
一、事故经过
2月2日21:43，某油田公司油气处理厂室外天然气压缩机高液位报警自动联锁停机。21:45，当班操作工对压缩机进行分离器排液后，按防爆控制柜上的复位钮，再按启动钮，压缩机未启动，随即请示班长。21:49 ，班长在检查了流程、润滑油液位、分离器液位后，按防爆控制柜复位钮，再次按启动钮，防爆控制柜隔爆室突然闪爆icon，面板飞出击中班长头部，班长经送医院抢救无效死亡。
二、原因分析
（一）直接原因
压缩机所在区域的地下可燃气通过控制柜线路埋地护管窜入控制柜增安全室和隔爆室，达到爆炸浓度，被启动控钮时产生的电火花引爆，存在严重质量缺陷的防爆控制柜破裂，面板飞出击中操作人员。
（二）间接原因
1、本装置区原为油气处理厂污水池的回填场地，由于地面已全部硬化，污水池中含有淤泥和腐朽物质散发出的可燃气体在地下不断聚集，沿着缝隙窜入压缩机防爆控制线路埋地护管。
2、地下仪表线护管连接处存在缝隙，可燃气体通过护管连接处缝隙进入护管，顺护管向上窜至控制柜增安室。
3、防爆控制柜增安室与隔爆室间多股捆扎仪表线虽然做了密封处理，但密封效果差，致使进入增安室的可燃气体又通过线束间隙窜入隔爆室中。
4、防爆控制柜存在严重质量缺陷，隔爆室外壳强度不够，发生闪爆时面板爆裂飞出伤人。
（三）管理原因
1、设备采购质量把关不严。防爆控制柜存在严重质量缺陷，隔爆室外壳强度不够，不符合技术规范要求，采购、安装、检查环节都没有发现和堵住这个漏洞。
2、风险管理不到位。油气处理厂天然气压缩机装置区原是污水池的回填场地，多年来污水池中残余的含油淤泥和腐朽物质散发出的可燃气体在地下不断聚集，沿缝隙窜入压缩机防爆控制柜。对这些潜在的风险没有辨识，没有检查发现，更没有采取防控措施。
3、施工质量存在不足。防爆控制柜增安室与隔爆室间多股捆扎仪表线密封不严，造成进入增安室的可燃气体通过线束间隙窜入隔爆室中。
三、防范措施
1、将这起事故情况传达到每名员工，教育全体员工充分认识当前安全工作面临的严峻形势，举一反三，深刻吸取事故教训，认真查找身边存在的隐患和问题，深挖隐患存在根源，消项整改，做到警钟长鸣，常抓不懈。同时加强物资采购的检验、检测深度，确保物资质量合格、安全。
