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日前，笔者在某企业检查时发现，该企业20万吨加氢装置新氢压缩机（往复机）K-1101/B异常，9:00左右，切换到新氢压缩机K-1101/A（四级机体放空管线焊口裂纹处泄漏），带病运行数小时（采取蒸汽掩护等措施），15:00左右，重新紧急启动K-1101/B，由于积液，造成四级活塞杆断裂，发生泄漏，企业紧急情况下被迫现场停车。
追根溯源，该企业压缩机本质安全设计偏低，未设置振动等监测仪表，企业启动K-1101/B前，未开展PSSR开车检查确认。而近几年，因备用设备设施不备用，设备“带病”运行造成的事故时有发生。
事故案例
2019年7月19日，河南煤气集团义马气化厂发生重大爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤。调查报告显示，早在2019年6月26日，企业便已发现相关设备出现数据异常，从发现漏点到事故发生，历经23天时间，不按安全管理制度和操作规程停车检修，导致设备带病运行，隐患一拖再拖，从小拖大，拖至爆炸；另外，企业违规生产操作，该停车不停车，设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换。
义马气化厂制定的《电仪分厂设备备机管理规定》要求:“检修后的设备必须进行 72 小时性能考核后，方可认为是设备备用状态。”“确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。”“备机检修或消缺完成后，立即进行试运行，确保备机备用。”“班组每半月参加设备使用单位组织的备机确认工作，对与备用机泵相连的电机、仪表做一次全面检查，并做好记录。同时确保备用设备处于备用状态。”义马气化厂对1#氧压机软启动柜未按规定进行性能考核，日常检查维护不规范，导致备用设备未处于备机状态，不能做到随时启动、切换、投运，备用设备没有真正起到备机作用。
经调查，2019年8月26日，该公司1#煤气发生炉因排渣故障停运，公司临时决定启动停止运行一年多的2#煤气发生炉。启用时，公司自上而下没有制定2#煤气炉的开停车方案和检维修方案，没有对2#煤气炉进行全面的检查维修，排污阀、风机流量计、汽包水位计、压力表、阀门等设备在2#煤气炉开车前处于故障状态。8月29日，2#煤气炉运行后，一直处于边生产边检修状态，带病作业，导致事故发生。
从以上两起事故看，由于企业备用设备没有真正起到备机作用，全要素安全管理存在漏洞，设备、生产等专业人员安全意识和风险意识淡漠，导致设备管理滑坡，成为引发事故的重要原因。
建议措施
当前，我国危险化学品企业的设备完好性管理还处在非常粗放的初级阶段。这一方面暴露出企业遏制重大事故还存在薄弱环节，面临巨大挑战；另一方面也表明企业在降低运营和提高设备可靠性、提高生产效率、提升产品质量稳定性等方面有着巨大的机会，适当的投入必将带来丰厚的回报，值得企业决策者认真考虑。
加强设备完好性管理是化工安全生产的基础。《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011〕93号）指出，企业应保证各类动设备，包括备用设备等设备设施运行安全可靠、完整。
笔者建议企业：
一是要建立完善设备安全管理制度，强化设备维护保养、故障维修制度落实，简化、明晰重大隐患停车审批制度和请示决策程序，严格执行技术操作规程，严禁设备带病作业。
二是设立专门的设备安全管理部门或岗位，并确保其配备合适的人员和资源。定期进行安全培训和演练，确保员工了解安全操作规程和应急处理程序。
三是严格把控设备招标采购的质量。设备招投标文件中明确规定设备的质量要求，包括性能、技术指标、质量认证等，并确保各项标准符合当地法规和行业标准。对供应商进行综合评估，确保选择的供应商具备提供高质量设备的能力和信誉。在设备交付之前，进行严格的验收，确保设备的质量和性能符合合同约定。
四是重视设备专业管理，优化设备设计选型，提高本质安全水平。雇佣具备专业知识和经验的工程师和技术人员，以确保设计、安装和维护过程的专业性和可靠性。熟练掌握设备设计材质、运行参数等安全信息，如耐高温、耐腐蚀、耐压等特性。确保材料符合相关的法规和标准，如化学品安全数据表、材料安全技术说明书等。使用符合标准和规范要求的工艺和设计，遵循最佳工程实践和安全准则。
五是设备运行过程进行安全评估和风险分析。对化工设备设施进行全面的风险评估，识别潜在危险和风险源，并采取相应的风险管控措施，如设置防护设备、设立安全警示标识等。同时，建立质量监控机制，对设备的运行情况进行定期检查和评估，发现问题及时解决。
六是加强设备日常维护维修。制定并执行设备的维护计划，包括定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。建立设备故障报修和处理制度，及时处理和修复设备故障，减小安全风险。对设备进行定期的功能性测试和性能验证，确保其工作正常和相应安全措施有效。
综上所述，通过加强安全管理、严把设备采购质量、源头把控材质选型及强化日常维护等方面的措施，可以提高化工设备的本质安全性，减少事故风险，保障生产过程安全。
来源：中国化学品安全协会
编辑：佑安
