?工件过切怎么办？
?原因：弹刀、操作不当、切削余量不均、参数不当...
?改善：选刀原则“能大不小、能短不长”，加清角程序，调切削参数，利用SF微调速度！?
?分中不准？看这里！
?原因：手动操作误差、模具毛刺、分中棒带磁、模具不垂直...
?改善：反复检查手动操作，去毛刺，退磁分中棒，校表检查垂直度！?️
?对刀出问题？别急！
?原因：手动误差、装夹有误、飞刀刀片有误、刀具间误差...
?改善：反复检查手动操作，清洁刀具，测刀杆，单独出对刀程序！?
?撞机-编程篇！
?原因：安全高度不够、刀具写错、深度写错、Z轴取数写错、坐标设置错误...
?改善：准确测量工件高度，核对刀具与程序单，写清楚刀具长度及刃长，反复检查Z轴取数！?
??撞机-操作员篇！
?原因：Z轴对刀错误、分中碰数错误、用错刀、程序走错、手轮摇错方向...
?改善：注意对刀位置，反复检查分中碰数，核对刀具与程序，按顺序走程序，提高操作熟练度！?
?曲面精度不够？
?原因：切削参数不合理、刀具刃口不锋利、装夹太长、排屑不好...
?改善：合理设置切削参数，定期检查更换刀具，尽量夹短刀具，合理设置转速进给！✨
?崩刃怎么办？
?原因：进给太快、夹紧松、刚性不足...
?改善：减慢进给速度，夹紧刀具工件，用短刀深夹，改变切削刃角，用刚性好的机床和刀柄！?
?️磨损太严重？
?原因：机台转速太快、硬化材料、切屑粘附...
?改善：减慢转速加冷却液，用高级刀具，改变进给速度清理切屑，改变切削角度和后角！?
?破坏怎么办？
?原因：进给太快、切削量太大、刃长和全长太大...
?改善：减慢进给速度，用较小切削量，柄部深夹短刀，初期再研磨！?
?振纹太明显？
?原因：进给和切削速度太快、刚性不足...
?改善：修正速度，用好机床和刀柄，改变后角，夹紧工件，合理设置速度进给量！?
?最后小贴士：速度、进给量和切削深度是切削效果的关键！根据材料特性选择合适的切削条件哦！?
#cnc加工中心 #模具 #模具制造 #模具设计 #CNC #制造业 #常见问题 #改善方法
?原因：弹刀、操作不当、切削余量不均、参数不当...
?改善：选刀原则“能大不小、能短不长”，加清角程序，调切削参数，利用SF微调速度！?
?分中不准？看这里！
?原因：手动操作误差、模具毛刺、分中棒带磁、模具不垂直...
?改善：反复检查手动操作，去毛刺，退磁分中棒，校表检查垂直度！?️
?对刀出问题？别急！
?原因：手动误差、装夹有误、飞刀刀片有误、刀具间误差...
?改善：反复检查手动操作，清洁刀具，测刀杆，单独出对刀程序！?
?撞机-编程篇！
?原因：安全高度不够、刀具写错、深度写错、Z轴取数写错、坐标设置错误...
?改善：准确测量工件高度，核对刀具与程序单，写清楚刀具长度及刃长，反复检查Z轴取数！?
??撞机-操作员篇！
?原因：Z轴对刀错误、分中碰数错误、用错刀、程序走错、手轮摇错方向...
?改善：注意对刀位置，反复检查分中碰数，核对刀具与程序，按顺序走程序，提高操作熟练度！?
?曲面精度不够？
?原因：切削参数不合理、刀具刃口不锋利、装夹太长、排屑不好...
?改善：合理设置切削参数，定期检查更换刀具，尽量夹短刀具，合理设置转速进给！✨
?崩刃怎么办？
?原因：进给太快、夹紧松、刚性不足...
?改善：减慢进给速度，夹紧刀具工件，用短刀深夹，改变切削刃角，用刚性好的机床和刀柄！?
?️磨损太严重？
?原因：机台转速太快、硬化材料、切屑粘附...
?改善：减慢转速加冷却液，用高级刀具，改变进给速度清理切屑，改变切削角度和后角！?
?破坏怎么办？
?原因：进给太快、切削量太大、刃长和全长太大...
?改善：减慢进给速度，用较小切削量，柄部深夹短刀，初期再研磨！?
?振纹太明显？
?原因：进给和切削速度太快、刚性不足...
?改善：修正速度，用好机床和刀柄，改变后角，夹紧工件，合理设置速度进给量！?
?最后小贴士：速度、进给量和切削深度是切削效果的关键！根据材料特性选择合适的切削条件哦！?
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