本项目围绕连续生产线中棒料自动送料需求展开设计，目标是开发一套结构紧凑、送料稳定、操作便捷的卧式自动送料设备。整机采用机械+气动复合传动方式，实现从送料、定位到回程的全自动循环动作，适配不同直径与长度的原料。
装置总体结构由机架主体、送料平台、驱动机构、导向滑轨与限位系统组成。机架采用Q235钢板焊接结构，经过热处理与喷漆，保证整体刚度与抗振性能。送料平台通过导轨滑块实现直线运动，送料行程范围300–800mm，重复定位精度±0.5mm。动力部分由电机经偏心轮带动连杆实现往复运动，配合气缸辅助复位，使送料节拍达到20次/min。
驱动分析中，以偏心轮半径r=30mm、转速n=60rpm计算，送料位移s=2r=60mm，最大速度v=0.19m/s。经动力学验证，系统最大冲击力F≈180N，螺栓连接部位均采用M10高强度螺栓固定（安全系数＞4）。限位部分设计可调行程挡块，通过旋钮微调，方便更换不同规格物料。
SolidWorks用于全流程建模与仿真：从螺栓、支架到机架总装均独立建模，并通过Motion进行机构运动仿真，验证送料机构在高速运行下的平稳性。结果显示滑块最大振动位移0.2mm，满足稳定要求。二维工程图中完成尺寸标注、零件序号及BOM表绘制，输出符合工程制图规范的完整套图。
项目历时8周完成：前期机构方案选型与计算用时2周，3–5周完成三维建模与仿真，6–8周进行结构优化与装配出图。最终成果为一台可独立运行的卧式送料机模型，具备结构简洁、加工成本低、维护方便等优势。
通过本设计，我系统掌握了偏心传动机构的运动学计算方法、SolidWorks装配流程及机械连接强度设计思路，也对自动化送料设备的机械设计标准有了更深入理解。
#机械设计 #自动送料机 #偏心轮机构 #SolidWorks #机构仿真 #机架结构 #自动化设备 #螺栓连接 #Q235焊接结构
装置总体结构由机架主体、送料平台、驱动机构、导向滑轨与限位系统组成。机架采用Q235钢板焊接结构，经过热处理与喷漆，保证整体刚度与抗振性能。送料平台通过导轨滑块实现直线运动，送料行程范围300–800mm，重复定位精度±0.5mm。动力部分由电机经偏心轮带动连杆实现往复运动，配合气缸辅助复位，使送料节拍达到20次/min。
驱动分析中，以偏心轮半径r=30mm、转速n=60rpm计算，送料位移s=2r=60mm，最大速度v=0.19m/s。经动力学验证，系统最大冲击力F≈180N，螺栓连接部位均采用M10高强度螺栓固定（安全系数＞4）。限位部分设计可调行程挡块，通过旋钮微调，方便更换不同规格物料。
SolidWorks用于全流程建模与仿真：从螺栓、支架到机架总装均独立建模，并通过Motion进行机构运动仿真，验证送料机构在高速运行下的平稳性。结果显示滑块最大振动位移0.2mm，满足稳定要求。二维工程图中完成尺寸标注、零件序号及BOM表绘制，输出符合工程制图规范的完整套图。
项目历时8周完成：前期机构方案选型与计算用时2周，3–5周完成三维建模与仿真，6–8周进行结构优化与装配出图。最终成果为一台可独立运行的卧式送料机模型，具备结构简洁、加工成本低、维护方便等优势。
通过本设计，我系统掌握了偏心传动机构的运动学计算方法、SolidWorks装配流程及机械连接强度设计思路，也对自动化送料设备的机械设计标准有了更深入理解。
#机械设计 #自动送料机 #偏心轮机构 #SolidWorks #机构仿真 #机架结构 #自动化设备 #螺栓连接 #Q235焊接结构
