蜗杆螺纹铣刀铣削蜗杆是蜗杆螺纹加工的一种重要方法。加工蜗杆螺纹的刀具按其结构不同，可分为盘型螺纹铣刀及高速螺纹铣刀盘等。
盘型螺纹铣刀是在螺纹铣床上铣削蜗杆的刀具，加工时，铣刀轴线相对工件轴线倾斜一个螺旋升角λ，如图16，铣刀做旋转切削运动，同时沿工件轴线移动，工件则做慢速转动，二者配合形成螺旋运动。这是形成螺旋表面铣削加工的一种方法。按理铣刀的齿形应遵照铣螺旋槽成型铣刀的原理设计，工件的截型为直线螺纹廓形，则刀具截形为曲线。由于曲线刃形难以精确制造，故常将铣刀刃形做成直线，这就会引起加工后工件廓形畸变，加工精度不高。
蜗杆铣刀采用硬质合金制成，具有良好的刚性和硬度。表面经过各种精加工处理，不易氧化、磨损，具有良好的加工性能。刀片为蜗轮形状，非常锋利，轮廓精度仅为±0.005mm。它们具有良好的耐腐蚀性，因此使用寿命很长，一定会成为您的好帮手。使用它们可以大大提高生产加工效率，使客户能够在最短的时间内完成产品的加工。
高速螺纹铣刀盘加工蜗杆螺纹又称旋风铣削法，如图17。一般都在普通车床上安装铣削装置铣削蜗杆，旋风铣削装置可加工直径20～200 mm 的蜗杆，此方法加工螺距≤2 mm的蜗杆可达5～6 级精度，加工螺距>2 mm 的蜗杆可达6～7级精度，蜗杆表面粗糙度可达Ra1.6～3.2 mm。旋风铣削蜗杆可分为内铣法和外铣法，其中内铣法的切削特点是：①切削平稳；②蜗杆表面粗糙度参数值较小，刀具耐用度较长，但排屑困难，工件直径受机床和切头结构限制。外铣法的切削特点是：切削振动较内铣法大，蜗杆表面粗糙度参数值比内铣法大，刀具耐用度低。
旋风切头的安装：旋风切头以孔或端面作为安装基准，用4 个螺钉将其紧固在装置主轴前端的轴颈上，装置底部有角度垫铁，其角度值等于被切蜗杆的螺旋升角，切头的旋转轴线和被切蜗杆的轴线等高，根据蜗杆的直径大小安装的刀头数在1～4 范围内选择，用对刀规安装刀头；各刀头切削刃的径向跳动不大于0.03 mm，轴向跳动不大于0.02 mm。旋风铣削蜗杆采用内铣法时刀头数≤4，采用外铣法铣削蜗杆时，切刀头数可多于4 把，但无论内切还是外切蜗杆都不允许有两把刀同时参加切削，否则刀头就会迅速损坏。这是决定刀头数的基本原则。旋风铣削蜗杆一般在一个行程中切出合格蜗杆，若工件刚性太差，也可分两次行程切出。
#蜗杆 #电机 #工业 #机械 #工程师 #采购 #齿轮 #加工
盘型螺纹铣刀是在螺纹铣床上铣削蜗杆的刀具，加工时，铣刀轴线相对工件轴线倾斜一个螺旋升角λ，如图16，铣刀做旋转切削运动，同时沿工件轴线移动，工件则做慢速转动，二者配合形成螺旋运动。这是形成螺旋表面铣削加工的一种方法。按理铣刀的齿形应遵照铣螺旋槽成型铣刀的原理设计，工件的截型为直线螺纹廓形，则刀具截形为曲线。由于曲线刃形难以精确制造，故常将铣刀刃形做成直线，这就会引起加工后工件廓形畸变，加工精度不高。
蜗杆铣刀采用硬质合金制成，具有良好的刚性和硬度。表面经过各种精加工处理，不易氧化、磨损，具有良好的加工性能。刀片为蜗轮形状，非常锋利，轮廓精度仅为±0.005mm。它们具有良好的耐腐蚀性，因此使用寿命很长，一定会成为您的好帮手。使用它们可以大大提高生产加工效率，使客户能够在最短的时间内完成产品的加工。
高速螺纹铣刀盘加工蜗杆螺纹又称旋风铣削法，如图17。一般都在普通车床上安装铣削装置铣削蜗杆，旋风铣削装置可加工直径20～200 mm 的蜗杆，此方法加工螺距≤2 mm的蜗杆可达5～6 级精度，加工螺距>2 mm 的蜗杆可达6～7级精度，蜗杆表面粗糙度可达Ra1.6～3.2 mm。旋风铣削蜗杆可分为内铣法和外铣法，其中内铣法的切削特点是：①切削平稳；②蜗杆表面粗糙度参数值较小，刀具耐用度较长，但排屑困难，工件直径受机床和切头结构限制。外铣法的切削特点是：切削振动较内铣法大，蜗杆表面粗糙度参数值比内铣法大，刀具耐用度低。
旋风切头的安装：旋风切头以孔或端面作为安装基准，用4 个螺钉将其紧固在装置主轴前端的轴颈上，装置底部有角度垫铁，其角度值等于被切蜗杆的螺旋升角，切头的旋转轴线和被切蜗杆的轴线等高，根据蜗杆的直径大小安装的刀头数在1～4 范围内选择，用对刀规安装刀头；各刀头切削刃的径向跳动不大于0.03 mm，轴向跳动不大于0.02 mm。旋风铣削蜗杆采用内铣法时刀头数≤4，采用外铣法铣削蜗杆时，切刀头数可多于4 把，但无论内切还是外切蜗杆都不允许有两把刀同时参加切削，否则刀头就会迅速损坏。这是决定刀头数的基本原则。旋风铣削蜗杆一般在一个行程中切出合格蜗杆，若工件刚性太差，也可分两次行程切出。
#蜗杆 #电机 #工业 #机械 #工程师 #采购 #齿轮 #加工
