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高速钢

   日期:2025-11-05 21:46:52     来源:网络整理    作者:本站编辑    评论:0    
高速钢

高速钢

一、定义与特性

高速钢是可制作钻头、车床刀头的高合金工具钢,用于制造高速切削工具、模具、耐磨零件。核心特性是红硬性,即在600-700摄氏度高温下仍能维持硬度,HRC在60-66之间,适合高强度高速加工环境。它通过添加钼、钨、铬、钒等合金元素,耐磨性、耐热性和强度显著提升,区别于普通碳钢和低合金钢
二、历史与发展
始于19世纪末,1898年美国工程师费雷德尔克·泰勒和冶金学家莫恩斯·怀特开发含钨钢材奠定基础。1910年含18%钨的T1高速钢问世,广泛用于工业切削;二战期间成本较低的钼系高速钢(如M2)逐渐取代钨系钢。
20世纪后粉末钢技术提升其性能,使结构更均匀,韧性和耐磨性更优
三、成分与分类
碳提供硬度和碳化物形成
钨增强红硬性和耐磨性
钼替代钨提升高温强度
铬改善耐腐蚀性和硬度
钒形成硬质碳化物增强耐磨性
钴提升高温性能
钨系如T1红硬性强
钼系如M2性价比高
高钴系如M42适合高硬度材料加工
粉末冶金高速钢如CPM M4性能更优
四、性能特点
红硬性适合高速切削;高耐磨性因碳化物增强抗磨损能力;适度韧性优于硬质合金但低于低合金钢;可加工性易于磨削和加工
五、户外刀具应用及常见型号
- CPM3v:超高韧性抗冲击,硬度HRC58-60,耐磨性优秀,耐腐蚀性中等,粉末冶金工艺保障性能。适合大型生存刀、砍刀,用于劈砍撬动等高强度任务,常见于巴斯、冷钢等品牌高端产品及定制刀匠作品
- CPM M4:硬度HRC62-64,耐磨性极佳,刃口保持力出色,耐腐蚀性差;粉末冶金使碳化物分布均匀,韧性优于传统M4。用于高端折叠刀,适合劈砍木柴、切割绳索等重度任务,需涂层或定期保养防锈
- M2:硬度HRC60-62,红硬性和耐磨性良好,性价比高,耐腐蚀性差需防护涂层。用于预算型折叠刀和户外刀,适合工业用途和非潮湿环境,多用于经济型刀具
- M35和M42:高钴含量增强红硬性,硬度HRC64-68,耐磨性极强但韧性低、耐腐蚀性差。用于高端折叠刀或小型户外刀,适合切割硬质材料,多见于专业定制刀
六、优缺点
优点是刃口保持性强,高硬度适合户外重任务,粉末冶金高速钢韧性和耐磨性优于传统高速钢
缺点是耐腐蚀性差(多数易生锈需涂层或保养)、加工难度高(高硬度时打磨维护耗时成本高)、粉末冶金高速钢价格高于传统不锈钢
七、结论
高速钢凭借红硬性、高耐磨性和适度韧性成为户外刀具和折叠刀重要材料。粉末冶金高速钢性能优异,广泛用于高端EDC刀和生存刀,虽耐腐蚀性不足但可通过涂层和保养弥补。
 
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