一、壁厚不均（缩痕 / 气泡 / 翘曲）
表面缩痕、内部气泡、整体翘曲
排查：先看尺寸（数显卡尺测量位置和周围壁厚，计算偏差值，如果差异大于30%，可以判定壁厚不均导致）；标记号位置后查看对应的图纸是否对应局部加厚区（凸台、加强块）；模流分析熔体冷却收缩分布，如果缺陷区收缩率比周边高2%以上，明确缺陷根源来自于设计的壁厚差。
可以考虑三个方向的改进，壁厚优化、加强筋替代和工艺辅助。将整体壁厚偏差控制在20%以内，厚壁区做渐变的过度；采用薄壁+加强筋的方式，避免壁厚收缩；或者工艺上对厚壁处型腔提高保压压力及时间，补偿收缩。
二、拔模斜度不足（脱模卡模 / 表面划伤）
脱模时塑件卡模（强行顶出）、侧壁出现长条划伤、边缘崩缺
排查：角度尺测塑件垂直于分型面的壁面，一般通用塑料如PP等＜05°。硬脆料＜1°为斜度不足，；检查划伤表面是否有皮纹等模具的纹理，比如有纹理但是斜度没有额外增加，则纹理加剧了摩擦；观察顶出痕迹，如果顶出点局部集中存在压伤，可以判断脱模阻力大，原因也是斜度不足。
考虑进行斜度补加或模具优化：例如无纹理件，PP最小斜度0.5°，ABS类1°，有纹理件，斜度在基础值上参考增加，深腔件斜度适当增加避免腔壁贴合过紧；模具上可以抛光型腔/型芯，或者脱模方向加排气槽等。#注塑 #工业自动化 #功能性设计 #工业化设计 #材质 #塑料 #设计思路和理念 #模具 #材料 #工艺
表面缩痕、内部气泡、整体翘曲
排查：先看尺寸（数显卡尺测量位置和周围壁厚，计算偏差值，如果差异大于30%，可以判定壁厚不均导致）；标记号位置后查看对应的图纸是否对应局部加厚区（凸台、加强块）；模流分析熔体冷却收缩分布，如果缺陷区收缩率比周边高2%以上，明确缺陷根源来自于设计的壁厚差。
可以考虑三个方向的改进，壁厚优化、加强筋替代和工艺辅助。将整体壁厚偏差控制在20%以内，厚壁区做渐变的过度；采用薄壁+加强筋的方式，避免壁厚收缩；或者工艺上对厚壁处型腔提高保压压力及时间，补偿收缩。
二、拔模斜度不足（脱模卡模 / 表面划伤）
脱模时塑件卡模（强行顶出）、侧壁出现长条划伤、边缘崩缺
排查：角度尺测塑件垂直于分型面的壁面，一般通用塑料如PP等＜05°。硬脆料＜1°为斜度不足，；检查划伤表面是否有皮纹等模具的纹理，比如有纹理但是斜度没有额外增加，则纹理加剧了摩擦；观察顶出痕迹，如果顶出点局部集中存在压伤，可以判断脱模阻力大，原因也是斜度不足。
考虑进行斜度补加或模具优化：例如无纹理件，PP最小斜度0.5°，ABS类1°，有纹理件，斜度在基础值上参考增加，深腔件斜度适当增加避免腔壁贴合过紧；模具上可以抛光型腔/型芯，或者脱模方向加排气槽等。#注塑 #工业自动化 #功能性设计 #工业化设计 #材质 #塑料 #设计思路和理念 #模具 #材料 #工艺
