我国作为农业大国，每年可收集的废弃秸秆达7.37亿吨，这一庞大的农业废弃物资源，长期面临处理难题。传统还田、发电、压板等方式，始终摆脱不了经济效益低、污染重、能耗高的困境，大量秸秆被焚烧或闲置，造成资源浪费与环境压力。如今，合成生物技术的突破正改写这一现状，让秸秆成功变身纸浆、饲料甚至石墨烯等高价值产品，中国生物制造在秸秆资源化利用领域实现全球领先。
秸秆之所以能成为生物制造的“香饽饽”，源于其独特的资源优势。作为粮食作物最大副产品，秸秆分布集中、供应稳定，兼具“丰富+易得”的特质，恰好破解了生物制造行业对玉米等淀粉原料的依赖困境。当前，国内生物制造企业对粮食原料需求旺盛，“人畜争粮”“工业与饲料企业争粮”现象突出，而秸秆作为非粮生物质原料，不仅能缓解原料争夺压力，更能降低生产成本，为产业可持续发展提供支撑。
不过，秸秆的资源化利用曾是世界性难题。其成分由纤维素、半纤维素和木质素构成，结构复杂，发酵或酶处理需高昂分离成本，导致国际巨头多年探索未果。过去20年，帝斯曼、杜邦等化工龙头布局的100余个纤维素制燃料乙醇中试及示范项目，绝大多数因难以盈利而停产。而中国企业通过技术创新实现了突破，中农秸美自主开发的“三组分分离”技术，可将9种秸秆完全分解，100%转化为高价值工业产品，生产能耗和水耗分别降低70%、80%，被评为“国际领先水平”。
在产业端，一批中国企业已率先布局秸秆基生物制造赛道，形成多元化发展格局。圣泉集团凭借“圣泉法”实现三组分高效分离，相关树脂产品全球领先；丰原生物建成4万吨级示范线，秸秆糖生产成本控制在1000元/吨以内；聚维元创5万吨级制造基地已投入运营，完成数千吨生物基产品交付；睿嘉康生物实现纤维素乙醇千吨级中试，碳排放大幅降低；中科康源的生产工艺可让秸秆产品直接替代玉米及豆粕。科研领域同样捷报频传，浙江大学团队研发的生物质室温石墨化技术，能在5℃环境下4小时将秸秆转化为高质量石墨烯，拓展了秸秆利用的边界。
秸秆基生物制造的崛起，蕴含着多重价值。从产业层面看，它破解了“卡脖子”的原料依赖，培育出生物制造新质生产力，推动产业向绿色低碳转型；从生态层面，每年近8亿吨秸秆的资源化利用，减少了焚烧污染与碳排放，助力“双碳”目标实现。
秸秆之所以能成为生物制造的“香饽饽”，源于其独特的资源优势。作为粮食作物最大副产品，秸秆分布集中、供应稳定，兼具“丰富+易得”的特质，恰好破解了生物制造行业对玉米等淀粉原料的依赖困境。当前，国内生物制造企业对粮食原料需求旺盛，“人畜争粮”“工业与饲料企业争粮”现象突出，而秸秆作为非粮生物质原料，不仅能缓解原料争夺压力，更能降低生产成本，为产业可持续发展提供支撑。
不过，秸秆的资源化利用曾是世界性难题。其成分由纤维素、半纤维素和木质素构成，结构复杂，发酵或酶处理需高昂分离成本，导致国际巨头多年探索未果。过去20年，帝斯曼、杜邦等化工龙头布局的100余个纤维素制燃料乙醇中试及示范项目，绝大多数因难以盈利而停产。而中国企业通过技术创新实现了突破，中农秸美自主开发的“三组分分离”技术，可将9种秸秆完全分解，100%转化为高价值工业产品，生产能耗和水耗分别降低70%、80%，被评为“国际领先水平”。
在产业端，一批中国企业已率先布局秸秆基生物制造赛道，形成多元化发展格局。圣泉集团凭借“圣泉法”实现三组分高效分离，相关树脂产品全球领先；丰原生物建成4万吨级示范线，秸秆糖生产成本控制在1000元/吨以内；聚维元创5万吨级制造基地已投入运营，完成数千吨生物基产品交付；睿嘉康生物实现纤维素乙醇千吨级中试，碳排放大幅降低；中科康源的生产工艺可让秸秆产品直接替代玉米及豆粕。科研领域同样捷报频传，浙江大学团队研发的生物质室温石墨化技术，能在5℃环境下4小时将秸秆转化为高质量石墨烯，拓展了秸秆利用的边界。
秸秆基生物制造的崛起，蕴含着多重价值。从产业层面看，它破解了“卡脖子”的原料依赖，培育出生物制造新质生产力，推动产业向绿色低碳转型；从生态层面，每年近8亿吨秸秆的资源化利用，减少了焚烧污染与碳排放，助力“双碳”目标实现。
