一、O型圈密封性能关键参数
➡️温度适应性：
低温脆化：硅胶、氟橡胶表现优异。
高温稳定性：氟橡胶、PTFE最佳。
➡️耐介质性：
油类：NBR > HNBR > FKM。
化学品：PTFE > FKM > EPDM。
极性溶剂：FKM耐酮类较差，需慎用。
➡️压缩永久变形：
反映材料弹性恢复能力，FKM、硅胶表现较好。
高压缩率（通常15-30%）需配合低变形材料。
➡️动态密封性能：
耐磨性：PU（聚氨酯）> NBR > FKM。
摩擦系数：PTFE最低，适合高速往复运动。
➡️压力耐受：
静态密封：常规材料可承压40MPa。
动态密封：需考虑挤出风险，加挡圈时可达100MPa。
二、选型建议
➡️根据介质选择：
油类：优先NBR、HNBR。
强酸/碱：PTFE、FKM。
热水/蒸汽：EPDM。
➡️温度匹配：
超低温：硅胶、PTFE。
超高温：FKM、PTFE。
➡️特殊需求：
食品/医疗：铂金硫化硅胶、FDA认证FKM。
抗静电：添加炭黑的导电橡胶。
➡️成本考量：
经济型：NBR、EPDM。
高性能：FKM、PTFE。
三、常见失效模式及对策
化学溶胀：材料与介质不兼容，需重新选型。
压缩永久变形过大：更换高弹性材料（如FKM）。
挤出损伤：提高材料硬度（如90 Shore A）或加挡圈。
低温脆裂：改用硅胶或特殊低温NBR。
四、总结
O型圈的密封效能是材料性能、工况条件及设计参数（如沟槽尺寸、压缩率）的综合结果。实际应用中需结合动态/静态需求、成本及寿命要求进行权衡，必要时可通过材料改性（如共混、填充）或结构优化（如组合密封）提升性能。
➡️温度适应性：
低温脆化：硅胶、氟橡胶表现优异。
高温稳定性：氟橡胶、PTFE最佳。
➡️耐介质性：
油类：NBR > HNBR > FKM。
化学品：PTFE > FKM > EPDM。
极性溶剂：FKM耐酮类较差，需慎用。
➡️压缩永久变形：
反映材料弹性恢复能力，FKM、硅胶表现较好。
高压缩率（通常15-30%）需配合低变形材料。
➡️动态密封性能：
耐磨性：PU（聚氨酯）> NBR > FKM。
摩擦系数：PTFE最低，适合高速往复运动。
➡️压力耐受：
静态密封：常规材料可承压40MPa。
动态密封：需考虑挤出风险，加挡圈时可达100MPa。
二、选型建议
➡️根据介质选择：
油类：优先NBR、HNBR。
强酸/碱：PTFE、FKM。
热水/蒸汽：EPDM。
➡️温度匹配：
超低温：硅胶、PTFE。
超高温：FKM、PTFE。
➡️特殊需求：
食品/医疗：铂金硫化硅胶、FDA认证FKM。
抗静电：添加炭黑的导电橡胶。
➡️成本考量：
经济型：NBR、EPDM。
高性能：FKM、PTFE。
三、常见失效模式及对策
化学溶胀：材料与介质不兼容，需重新选型。
压缩永久变形过大：更换高弹性材料（如FKM）。
挤出损伤：提高材料硬度（如90 Shore A）或加挡圈。
低温脆裂：改用硅胶或特殊低温NBR。
四、总结
O型圈的密封效能是材料性能、工况条件及设计参数（如沟槽尺寸、压缩率）的综合结果。实际应用中需结合动态/静态需求、成本及寿命要求进行权衡，必要时可通过材料改性（如共混、填充）或结构优化（如组合密封）提升性能。
