工业X射线检测设备2D X-ray检测如同“火眼金睛”，可以在不破坏样品的情况下，将集成电路内部的那些肉眼不可及的结构形态呈现出来。不论是揪出仿冒芯片的“本相”，还是探查芯片失效的原因，2D X-ray检测都是我们检测工程师必不可少的利器。
从原理来讲，X-ray是具有短波长的电磁波，穿透性强，通过不同密度的材料可在影像接收器留下深浅不同的影像。X-ray运用到集成电路检测中，可以无损获取样品内部影像，从而观察结构缺陷。今天，天标检测带来四个案例，来展示2D X-ray检测在集成电路品质检测、失效分析和工艺评估三个方面的应用。
1. 集成电路品质检测
集成电路结构设计一般包含晶圆、键合丝、内引脚、基岛、粘结材料、塑封料等部分，其组装的方式一般为晶圆使用粘结材料粘在基岛上方，键合丝连接晶圆与基岛及内引脚两端使其具有电气性能，而塑封料保护内部的晶圆、键合丝、内引脚、基岛结构不受破坏。
集成电路品质检测的核心，就是检查这些内部结构是否存在缺陷；对于多颗样品的检测，则要重视各样品内部结构的一致性。通过2D X-ray检测，可在不破坏样品的前提下查看其内部结构，从而得出结论。
案例一：客户送检样品两颗，通过2D X-ray检测可观察到，样品一的晶圆、键合丝、内引脚、基岛、粘结材料、塑封料均没有品质缺陷，而样品二有多个引脚与晶圆之间没有键合丝连接，这是显而易见的品质缺陷。
键合丝缺失，使得样品二的晶圆与引脚无法形成连接，因此这枚集成电路也就不具备电气性能。这样的芯片如果上机，必然会失效。
案例二：收到客户委托检测的十枚样品，客户除了要观察样品内部结构，还要对比各样品间的一致性。通过2D X-ray检测可以看到，这十枚样品内部的键合丝、晶圆、基岛、粘结等均无异常而且结构一致。
2D X-ray检测不具有破坏性，极大方便客户探知芯片内部状态，从而避免上机失效带来的损失。而在芯片已经上机失效的情况下，2D X-ray检测也能从集成电路内部探查原因。
2. 失效分析
2D X-ray检测在集成电路失效分析中具有广泛的应用，通过观察样品内部结构的问题，即可快速锁定失效的原因，快速准确且一目了然。
在2D X-ray检测的过程中，除了要观察样品的晶圆、键合丝、内引脚、基岛、粘结材料、塑封料等结构形态外，还需要观察样品是否存在crack、粘结不均、断线、搭线、塌线、内部气泡等封装缺陷。在检查小型PCB电路时，则要注意焊锡球冷焊、虚焊等焊接缺陷。
案例：收到客户送检的一枚失效样品，通过2D X-ray检测，发现晶圆表面有烧伤点，而这就是导致样品失效的“元凶”。
3. 集成电路工艺评估中X-ray的应用
集成电路在设计工作完成后需评估其工艺，通过2D X-ray检测可完成一系列的评估，一般需要测量集成电路内部的晶圆尺寸、晶圆厚度、基岛尺寸、键合丝弧度、键合丝高度、粘结料爬升高度及比率这几项指标。
案例：样品一量测结果：
基岛尺寸：3.063MM*1.951MM
晶圆尺寸：1.241MM*0.883MM
键合丝弧度:3.787%
键合丝高度:0.514MM
晶圆厚度:0.184MM
粘结料爬升高度:0.073MM
通过2D X-ray检测获取集成电路内部结构数据之后，芯片开发者即可评判成品是否符合设计标准，以及哪些部分还有提高的空间。
本篇讲述了2D X-ray检测的几大应用领域，不论是品质检测、失效分析还是工艺评估，2D X-ray都有广阔的用武之地。
