一、设计环节要点
1. 分辨率与文件格式
- 高分辨率：设计稿分辨率需≥300dpi，避免印刷后出现模糊、锯齿现象，确保图案细节清晰
- 文件格式：优先使用矢量格式（如AI、CDR），或保存为PSD分层文件，便于后期修改调整；避免使用低质量的JPG格式
- 出血设置：四周预留3mm出血位，防止裁切时出现白边，影响成品效果
2. 色彩模式与色差控制
- CMYK模式：设计时需采用CMYK色彩模式，避免使用RGB模式导致印刷色差
- 专色使用：如需特定颜色（如Pantone色），需提前与厂家沟通，确认是否支持专色印刷
- 色彩校对：建议提供实物色样或详细的色值参数，便于印刷时精准配色
3. 文字与图案处理
- 字体嵌入：文件中使用的特殊字体需转为曲线/轮廓，或打包字体文件，防止字体缺失
- 小字处理：小于6pt的文字避免使用宋体、楷体等笔画较细的字体，防止印刷时出现糊版
- 图案细节：避免过于精细的线条和微小图案，防止印刷时无法呈现
二、印刷工艺要求
1. 材料选择
- 转印膜类型：根据使用场景选择合适的转印膜（如水转印膜、热转印膜、冷转印膜）
- 底材适配：确认转印贴最终附着的底材类型（如金属、塑料、陶瓷等），选择相匹配的油墨和转印膜
- 耐候性需求：如需户外使用，需选择耐紫外线、耐刮擦的特殊材料
2. 印刷参数控制
- 油墨特性：不同油墨在干燥速度、附着力、色彩表现上存在差异，需根据需求选择
- 印刷精度：确保套印误差控制在±0.1mm以内，避免图案错位
- 表面处理：根据需求选择合适的表面处理工艺（如光油、哑油、烫金等），增强视觉效果和耐用性
三、后期加工与检验
1. 转印工艺注意事项
- 温度与压力：热转印需严格控制温度和压力参数，避免出现图案变形、色彩不均等问题
- 转印时间：水转印需掌握浸泡时间，确保图案完整转移
- 干燥处理：转印后需进行充分干燥，防止出现粘连、脱墨现象
2. 质量检验标准
- 外观检查：检查图案清晰度、色彩一致性、有无气泡或杂质
- 附着力测试：通过百格测试检验转印层与底材的附着牢固度
- 耐候性测试：进行模拟老化测试，确保产品在实际使用环境中的耐久性
四、包装与运输建议
- 包装防护：采用防刮擦的保护膜和硬质包装，避免运输过程中损坏
- 储存条件：存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温潮湿环境
- 运输标识：标注易碎、防潮等运输警示标识，确保产品安全送达
1. 分辨率与文件格式
- 高分辨率：设计稿分辨率需≥300dpi，避免印刷后出现模糊、锯齿现象，确保图案细节清晰
- 文件格式：优先使用矢量格式（如AI、CDR），或保存为PSD分层文件，便于后期修改调整；避免使用低质量的JPG格式
- 出血设置：四周预留3mm出血位，防止裁切时出现白边，影响成品效果
2. 色彩模式与色差控制
- CMYK模式：设计时需采用CMYK色彩模式，避免使用RGB模式导致印刷色差
- 专色使用：如需特定颜色（如Pantone色），需提前与厂家沟通，确认是否支持专色印刷
- 色彩校对：建议提供实物色样或详细的色值参数，便于印刷时精准配色
3. 文字与图案处理
- 字体嵌入：文件中使用的特殊字体需转为曲线/轮廓，或打包字体文件，防止字体缺失
- 小字处理：小于6pt的文字避免使用宋体、楷体等笔画较细的字体，防止印刷时出现糊版
- 图案细节：避免过于精细的线条和微小图案，防止印刷时无法呈现
二、印刷工艺要求
1. 材料选择
- 转印膜类型：根据使用场景选择合适的转印膜（如水转印膜、热转印膜、冷转印膜）
- 底材适配：确认转印贴最终附着的底材类型（如金属、塑料、陶瓷等），选择相匹配的油墨和转印膜
- 耐候性需求：如需户外使用，需选择耐紫外线、耐刮擦的特殊材料
2. 印刷参数控制
- 油墨特性：不同油墨在干燥速度、附着力、色彩表现上存在差异，需根据需求选择
- 印刷精度：确保套印误差控制在±0.1mm以内，避免图案错位
- 表面处理：根据需求选择合适的表面处理工艺（如光油、哑油、烫金等），增强视觉效果和耐用性
三、后期加工与检验
1. 转印工艺注意事项
- 温度与压力：热转印需严格控制温度和压力参数，避免出现图案变形、色彩不均等问题
- 转印时间：水转印需掌握浸泡时间，确保图案完整转移
- 干燥处理：转印后需进行充分干燥，防止出现粘连、脱墨现象
2. 质量检验标准
- 外观检查：检查图案清晰度、色彩一致性、有无气泡或杂质
- 附着力测试：通过百格测试检验转印层与底材的附着牢固度
- 耐候性测试：进行模拟老化测试，确保产品在实际使用环境中的耐久性
四、包装与运输建议
- 包装防护：采用防刮擦的保护膜和硬质包装，避免运输过程中损坏
- 储存条件：存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温潮湿环境
- 运输标识：标注易碎、防潮等运输警示标识，确保产品安全送达
